工藝流程

　　根據(jù)前面對耐火泥漿的介紹可知，作為新型耐火泥漿，它包括兩大部分：一是耐火粉料，二是添加劑。確定了合適的耐火粉料和添加劑后，通過一定的生產(chǎn)工藝流程把它們制成耐火泥漿。

　　耐火泥漿的生產(chǎn)工藝流程見圖1。

　　耐火泥漿的生產(chǎn)工藝流程

　　圖1　 耐火泥漿的工藝流程

　　耐火粉料的制備

　　目前，我國耐火原料市場上各品種、級別、規(guī)格的耐火原料應有盡有。需要生產(chǎn)什么品種的耐火泥漿，可以直接從市場購入相應的耐火粉料。因此，對于沒有破粉碎系統(tǒng)的生產(chǎn)單位，只要配備滿足混合均勻的混合設備，即可組織耐火泥漿的生產(chǎn)，但從市場購入的耐火粉料的成本相對較高。也可以從市場購買塊狀耐火原料后自行破粉碎。實際上，只要有粗破設備(如顎式破碎機等)、中破設備(如對輥破碎機、圓錐破碎機等)、磨細設備(如筒磨機等)及與之配套的輔助設備、廠房等，即可完成耐火粉料的加工，之后進行定量包裝，同時注意防潮。

　　添加劑的制備

　　根據(jù)前面的闡述，越是性能優(yōu)越的新型耐火泥漿，越離不開添加劑的作用。新型耐火泥漿所添加的添加劑少則2種，多則5～8種。添加劑在耐火泥漿中分散的均勻性直接影響耐火泥漿的性能，這就要求對添加劑進行預混。預混時應根據(jù)添加劑的細度選擇不同的混合機。若添加劑的細度達到微米級，因微粉的團聚作用，應先選擇振動磨機，其次是選擇V型混合機和雙軸螺旋攪拌機等。添加劑通常有吸濕性，應注意密封包裝，防止結塊。

　　成品的制備

　　制備好的耐火粉料及預混添加劑，還屬于半成品，現(xiàn)場施工時根據(jù)需要量和攪拌設備的攪拌能力，按耐火粉料與預混添加劑的設計比例配料，干混一定時間后，一次性加入適量調和劑，攪拌成具有合適稠度的漿料后即可。在施工現(xiàn)場攪拌，可減輕生產(chǎn)單位的勞動強度。但由于施工現(xiàn)場管理問題，很難保證耐火泥漿的均質性。因此，為保證耐火泥漿的質量，對于有些類型的耐火泥漿，可考慮將耐火粉料與預混的添加劑混合后用防潮袋定量密封包裝，到施工現(xiàn)場后一次性加入適量的調和劑，攪拌成具有合適稠度的漿料后使用;也可以制備成可直接使用的耐火泥漿，用桶密封包裝，運到施工現(xiàn)場直接使用。

　　簡而言之，耐火泥漿的生產(chǎn)主要包括耐火粉料和添加劑預混粉的制備、配料、混合、包裝、攪拌等主要工序。

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