1.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象：跑生料

　　原因：1.窯尾溫度下降過(guò)大，喂煤量過(guò)少;2.預(yù)熱器塌料，生料涌入燒成帶，竄出窯頭;3.火頭被生料壓縮，窯頭溫度下降，窯頭負(fù)壓波動(dòng)，窯電流下降，窯內(nèi)發(fā)渾，篦下溫度高，窯頭、冷卻機(jī)冒灰

　　處理方法：1.減喂料，減窯速;2.當(dāng)出現(xiàn)跑生料預(yù)兆時(shí)或跑生料前期，可適當(dāng)加煤。當(dāng)跑生料已成事實(shí)，窯頭溫度下降較大，宜適當(dāng)減少喂料喂煤。待電流及燒成帶溫度呈上升趨勢(shì)時(shí)，即可加料，提高窯速，加料幅度不宜過(guò)大。

　　2.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象：預(yù)熱器塌料

　　原因：1.總排風(fēng)量突然下降;2.錐體負(fù)壓突然降低;3.窯尾溫度下降幅度很大;4.窯頭負(fù)壓減小，呈正壓

　　處理方法：大塌料按跑生料故障處理，小塌料可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。

　　3.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象：垮圈(掉窯皮)

　　原因：1.窯電流短時(shí)間內(nèi)上升很快;2.窯內(nèi)可見(jiàn)暗紅窯皮;3.有可能出現(xiàn)局部高溫

　　處理方法：1.調(diào)整火焰高溫點(diǎn)，使火焰順暢，窯內(nèi)熱負(fù)壓不要過(guò)高;2.適當(dāng)降低窯速，待窯內(nèi)正常時(shí)可緩慢恢復(fù)窯速;3.調(diào)整胴體冷卻風(fēng)機(jī)

　　4.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象：預(yù)熱器錐體堵塞

　　原因：1.下料翻板閥長(zhǎng)期竄風(fēng)，下錐體結(jié)皮;2.分解爐煤粉未充分燃燒，物料粘性增大，逐步積于錐體，未及時(shí)清堵;3.錐體負(fù)壓急劇減少，下料溫度下降，出口溫度上升

　　處理方法：堵料已經(jīng)發(fā)生按停窯順序停窯，停窯四小時(shí)之內(nèi)禁止用拉大風(fēng)的方法處理堵料，人工捅堵。

　　5.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象：溫度指示誤差大

　　原因：1.熱電偶被物料糊住;2.熱電偶被燒斷.

　　處理方法：1.清理積料;2.更換熱電偶.

　　6.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象：壓力指示偏低

　　原因：1.測(cè)壓管被粉塵堵塞;2.旋風(fēng)筒積料

　　處理方法：1.用壓縮空氣吹掃測(cè)壓管;2.用壓縮空氣吹掃旋風(fēng)筒錐部

　　7.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象：上升煙道結(jié)皮

　　原因：1.原料中含有堿、氯、硫等有害成分;2.窯尾溫度偏高;3.窯尾還原氣氛嚴(yán)重;4.系統(tǒng)熱工制度不穩(wěn)定.

　　處理方法：1.清理結(jié)皮;2.定時(shí)使用空氣炮;3.調(diào)整四級(jí)筒進(jìn)分解爐的分料比例;4.防止窯內(nèi)產(chǎn)生還原氣氛;5.加強(qiáng)原燃材料預(yù)均化.

　　8.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象：窯尾密封圈冒灰

　　原因：1.上升煙道結(jié)皮;2.窯尾斜坡積料;3.窯內(nèi)物料填充率太高

　　處理方法：1.清理結(jié)皮;2.清理斜坡積料;3.減少喂料或止料,加大窯速

　　9.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象：清理結(jié)皮

　　原因：1.窯頭正壓太大;2.跑生料;3.冷卻機(jī)堆雪人

　　處理方法：1.放慢篦床速度,加大窯頭抽風(fēng);2.減料、減煤、減風(fēng),大慢車;3.見(jiàn)冷卻機(jī)“堆雪人”故障處理

　　10.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象：托輪油壺溫度高

　　原因：1.冷卻水量不足;2.油路不暢

　　處理方法：1.加大冷卻水量;2.疏通油路

　　11.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象：窯筒體溫度高

　　原因：1.掉窯皮;2.耐火磚薄;3.燒成帶溫度高;4.入窯生料率值不當(dāng),窯皮難掛;5.燒成帶掉磚引起紅窯.

　　處理方法：1.移動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī),冷卻高溫區(qū);2.調(diào)節(jié)噴煤管內(nèi)外風(fēng)改變火點(diǎn).如筒體溫度高于400℃還有上升趨勢(shì),停窯換磚;3.保證生料分解率，減輕窯頭壓力;4.提高鋁率，提高燒成帶溫度，窯速、喂料量低一些;5.停窯補(bǔ)磚。

　　12.回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器出現(xiàn)故障現(xiàn)象：窯筒體溫度低

　　原因：窯皮太厚

　　處理方法：1.窯打快車;2.改變?nèi)敫G生料率值，提高硅值，降低鋁率

• 上一篇：操作溫度對(duì)高鉻磚壽命的影響
• 下一篇：硅莫磚的技術(shù)性能

• 耐酸磚生產(chǎn)廠家

  大發(fā)現(xiàn)！河南有色地礦局探獲鋁土礦4600萬(wàn)噸…

  重?zé)�線變化是耐火材料檢測(cè)的重要指標(biāo)之一

  鞏義抗剝落高鋁磚生產(chǎn)廠家

  新密市成為河南省新型耐火材料品牌示范區(qū)

  濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本操作

  鋼廠用耐火磚分析

  用三石合成莫來(lái)石的基本原理

• 窯爐砌筑耐火磚的要求

  鋼包常用的耐火材料有什么

  熔渣和灰的性質(zhì)決定耐火磚的耐久性

  縱觀高鋁磚與粘土磚區(qū)別和優(yōu)缺點(diǎn)

  T3耐火磚和T38耐火磚有什么區(qū)別

  水泥窯用耐火材料選用標(biāo)準(zhǔn)

  高爐用耐火材料

  高鋁耐火磚有裂紋如何檢查？