1，換向期間爐溫的變化

　　焦?fàn)t加熱的特點(diǎn)是雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入,每30分鐘要改變一次單、雙火道的加熱方式以保證加熱均勻。焦?fàn)t直行溫度一般在換向10分鐘后測(cè)。由于焦?fàn)t的燃燒室較多,在測(cè)直行溫度時(shí),有的測(cè)的早,有的測(cè)的晚。測(cè)得早的火道溫度下降得少一些，測(cè)得晚的火道溫度下降得多些,所以測(cè)得的溫度不能代表火道的真實(shí)溫度，所測(cè)溫度換算成換向后20秒的溫度，以確定該火道測(cè)溫點(diǎn)的高溫度。冷卻溫度作為一個(gè)校正值，其本身受各種復(fù)雜因素的影響,如冬夏季節(jié)溫度變化較大、改變加熱煤氣種類或結(jié)焦時(shí)間等情況。因此應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量以減少直行溫度換算時(shí)的誤差。

　　焦?fàn)t

　　2，結(jié)焦期間爐料狀態(tài)的變化對(duì)爐溫的影響直行溫度測(cè)量中以換算到下降后20秒的溫度來消除換向期間溫度波動(dòng)引起的誤差,尚不夠全面，還應(yīng)該分析結(jié)焦期間爐料狀態(tài)的變化對(duì)爐溫的影響。

　　裝入煤在炭化室分層結(jié)焦，煤料各層經(jīng)過干燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段而成焦炭。在整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)，進(jìn)入燃燒室的熱量是保持一定的。剛裝煤時(shí)，炭化室墻將大量熱傳給煤料，使其表面溫度急劇下降。一般從裝煤開始后的1～2小時(shí)，由1050oC～1100oC降至700oC左右。因爐墻兩側(cè)溫差急劇加大，爐墻大量放熱，同時(shí)提高了火焰和墻面間的溫差，使火焰?zhèn)鹘o爐墻的熱量也急劇增加。以后隨著炭化室墻面溫度的升高，熱量逐漸平穩(wěn)。因此，結(jié)焦開始后的3～4小時(shí)內(nèi)爐墻放出其本身的大量熱，使炭化室墻面溫度降至700oC左右;以后的7～8小時(shí)，爐墻稍有蓄熱，使炭化室墻面溫度緩慢升至900oC～950oC;而在結(jié)焦末期，爐墻有較多的蓄熱，炭化室墻面溫度回升至1050oC～1100oC。由此可見，爐墻在結(jié)焦過程中成為一個(gè)調(diào)節(jié)從燃燒室傳給炭化室中煤料熱量的換熱器。由于燃燒室向爐墻的熱量在整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)作周期的變化，而供給燃燒室的熱量又不可能做相應(yīng)變化，因此必然引起火道溫度的變化。

• 上一篇：硅莫磚的技術(shù)性能
• 下一篇：熔鑄鎂鉻磚的制作方法及步驟

• 耐酸磚生產(chǎn)廠家

  大發(fā)現(xiàn)！河南有色地礦局探獲鋁土礦4600萬噸…

  重?zé)�線變化是耐火材料檢測(cè)的重要指標(biāo)之一

  鞏義抗剝落高鋁磚生產(chǎn)廠家

  新密市成為河南省新型耐火材料品牌示范區(qū)

  濺渣護(hù)爐技術(shù)的基本操作

  鋼廠用耐火磚分析

  用三石合成莫來石的基本原理

• 窯爐砌筑耐火磚的要求

  鋼包常用的耐火材料有什么

  熔渣和灰的性質(zhì)決定耐火磚的耐久性

  縱觀高鋁磚與粘土磚區(qū)別和優(yōu)缺點(diǎn)

  T3耐火磚和T38耐火磚有什么區(qū)別

  水泥窯用耐火材料選用標(biāo)準(zhǔn)

  高爐用耐火材料

  高鋁耐火磚有裂紋如何檢查？