如何區(qū)別耐火磚的質(zhì)量好與壞？這個是眾多客戶比較關(guān)心的問題，榮盛耐材小編為大家整理了相關(guān)資料，感興趣的朋友可以一起來了解下。

　　欲斷定高鋁磚、粘土磚、電熔鋯剛玉磚或硅磚的質(zhì)量大約，一般可按據(jù)下列幾個方面進行查看。
　　一、斷面
　　將耐火磚敲斷之后查看磚斷面出現(xiàn)的特征。均勻的淺或棧黃色斷面，是粘土磚、硅磚和高鋁磚的正常表征。當發(fā)現(xiàn)有黑色斑駁或黑色熔洞比假如這些雜質(zhì)散布的規(guī)模較廣，即便呈微點狀況，對磚坯的耐火功能都有嚴峻的影響。此種現(xiàn)象多發(fā)現(xiàn)在半硅磚中。含有少數(shù)游離硅石的粘土磚中亦有發(fā)現(xiàn)。達類缺點是因為原猜中的鐵質(zhì)在高溫下復原后與磚坯中的硅石效果成為熔點甚低的砂酸亞鐵而發(fā)作的。這樣的磚坯，耐火度必定很低，一般多處于1550℃以下(斷面呈焦色、灰黑色、見聲響洪亮者，耐火度影響同此)。
　　此外，有的斷面出現(xiàn)較多的紅色斑駁。此類斑駁是因磚坯中鐵質(zhì)處于氧化高鐵（Fe2O3)狀況的原因。這些游離狀況的高鐵的熔點較高(Fe2O3的熔點1560℃)，若磚坯中其他雜質(zhì)不多，則對磚坯耐火度的影響比較低鐵方式(FeO)為弱。此種現(xiàn)象常以現(xiàn)在初級粘土磚中。
　　其他，如斷面出現(xiàn)少數(shù)玻璃質(zhì)熔疤，但磚的外表并無浮渣或瓷釉現(xiàn)象，則此種熔疤多是原猜中的低熔雜質(zhì)經(jīng)高溫蒸發(fā)后的遺址，它對耐火磚耐火度的影響不大。
　　二、燒結(jié)程度
　　耐火磚磚坯到達細密狀況時，或許出現(xiàn)了較多的玻璃熔液(如粘土磚及三級高鋁磚)，或許坯內(nèi)的結(jié)晶體發(fā)育強大(如鎂磚)或晶形改變徹底(如硅磚)。此刻磚坯出現(xiàn)了大的常溫耐壓目標。具有這些特性的磚坯稱為燒結(jié)杰出的耐火磚。
　　同常純物質(zhì)的燒結(jié)溫度等于該物質(zhì)融化溫度的0.8倍。
　　粘土磚的燒結(jié)溫度隨粘土自身的燒結(jié)溫度而紛歧，但高燒結(jié)性的粘土磚，燒成溫度一般在1300—1350℃左右，高鋁磚的燒成溫度一般在1450~1500℃，而硅磚的燒成溫度勿可達1350~1400℃之間，半硅磚的燒成溫度別介于粘土磚與硅磚之間。在上項溫度制度下燒出的制品，均具有杰出的燒結(jié)功能。假如此刻發(fā)現(xiàn)磚坯斷面出現(xiàn)明顯的瓷化現(xiàn)象(斷口象貝殼，磚的顆粒組成被消分)，則標明燒成溫度過高，闡明這類磚料的耐火功能較其他共燒結(jié)的磚坯為差。反之，如發(fā)現(xiàn)磚坯的外表和斷面出現(xiàn)松疏易掉粗粒等現(xiàn)象，在成型壓力無問題時，則標明磚坯的燒成溫度過低不行)；闡明這種磚料的耐火功能較共他只呈燒結(jié)的磚坯為高。一般也可根據(jù)上面的方法來比較不同配料或不同質(zhì)料的耐火功能，行將不同配料的制品或不同質(zhì)料的坯在相同的高溫度下進行焚燒，查看其燒結(jié)程度。
　　三、外觀色彩
　　粘土磚或高鋁磚的正常色彩一般是白色、淡黃色、深黃色，但含鐵較高者呈深棕色。單從耐火磚的色彩并不能準確地判別其質(zhì)量的好壞。深棕色的制品當然標明耐火度核低，可是淡色并不能獲明制品的耐火度必定就高，因為在這類制品中也含有很多白色雜質(zhì)，如氧化鈣、氧化鎂、氧化鉀及氫化鈉等。它們在耐火磚內(nèi)含量高時，可使制品的色彩談些。因而，在查看耐火磚的質(zhì)量時，除考慮共外觀色澤外，有必要結(jié)合高鋁磚斷面特征并按其燒結(jié)程度而開端斷定出耐火磚功能的好壞。
　　四、外表缺點
　　耐火磚燒成之后常發(fā)現(xiàn)脫棱、掉角、軟化變形、裂紋、龜裂等外表缺點�，F(xiàn)將邊些缺點發(fā)作的原因及影響別離介紹下。
　�、倜摾獾艚鞘且驘�成前將生坯轉(zhuǎn)移或裝窯不慎留下的痕跡。此類缺點破壞了磚坯的規(guī)則尺度。增加了磚坯運用時脫結(jié)劑的面積，即砌磚時磚縫必定較大。砌磚的損壞常自縫中開端，這樣脫棱掉角將削弱整個磚墻的強度，對磚的壽數(shù)大大降低。脫棱掉角的磚一般只宜砌在構(gòu)筑物的非需要部位。
　　②軟化變形：磚坯燒成時，溫度的增加固可增加磚的強度和密度，但在超越磚坯中結(jié)合劑(加結(jié)合粘土等)完好燒結(jié)所需要的正常溫度時，將使磚還發(fā)作軟化變形和消失磚的顆粒組成等現(xiàn)象。這樣的磚坯將徹底失掉觀定尺度，故不能運用。
　　③裂紋和龜裂：裂紋和龜裂的發(fā)作，關(guān)于硅磚制品，是在石英發(fā)作同質(zhì)異形轉(zhuǎn)化效果且磚坯的體積發(fā)作脹大時發(fā)作的內(nèi)應(yīng)力的原因；關(guān)于粘土磚和高鋁磚則是燒成(或冷卻)時，耐火磚內(nèi)溫度散布不勻所發(fā)作的過大應(yīng)力所生成。一起，磚坯內(nèi)剩余水分在150~200℃規(guī)模內(nèi)掃除時，假如迅速地使磚坯外表過熱到100~120℃以上，則從磚坯中心所掃除的，在加熱中剩余的水分的蒸氣會一起過熱。磚內(nèi)過熱的水蒸氣的壓力進步，也可能發(fā)作裂紋和龜裂。此外，粘土在燒結(jié)時發(fā)作很大約體積改變(收縮)，而當燒成速度過大時，更為明顯，這也是磚坯發(fā)作裂紋的原因。
　　具有裂紋的耐火磚不只強度較差，且為運用過程中有害氣體的腐蝕或被鍛煉金屬的溶液和熔渣的沖刷發(fā)明了優(yōu)勝的條件，對磚坯的損壞拓荒了廣寬的途徑。因而，具有優(yōu)勝的條件，對磚坯的損壞拓荒了廣寬的途徑。因而，具有裂紋缺點的耐火磚，亦不能則砌筑在構(gòu)筑物的要部位。
　　榮盛耐材作為專業(yè)的耐火磚廠家，擁有完善的質(zhì)量檢測標準和監(jiān)測體系，榮盛采用雙三檢的檢驗方式，嚴格的自檢，抽檢，復檢程序，確保每一批高鋁磚都能夠符合用戶的標準，讓客戶買的放心用的舒心。

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