一塊耐火磚的制作是經(jīng)過多道生產(chǎn)工序及流程，每一塊榮盛耐火磚都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量把控，今天小編為大家介紹一下耐火磚是如何制作的，下面請看形象內(nèi)容。

　　耐火磚制作流程介紹：原料挑選、高溫煅燒、揀選分級、破碎研磨、科學(xué)配料、混練、困料、強(qiáng)力限制成型、靜置枯燥、高溫?zé)�成、出窯查驗(yàn)打包、裝車出廠。

　　高鋁耐火磚制作及流程，主要取決于原料的性質(zhì)或成品的質(zhì)量要求。其工藝流程大致有三種。

　　制作普通高鋁磚，如一級、二級、三級高鋁磚、澆鑄用磚等采取的工藝流程，而流程(Ⅱ)、(Ⅲ)是制作高質(zhì)量高鋁制品的工藝。這兩種工藝的不同在于后者是將部分軟質(zhì)點(diǎn)土以泥漿方式參加泥猜中。多熟料高鋁質(zhì)制品選用這一工藝流程出產(chǎn)，能夠顯著地改進(jìn)泥料的成型性能及制品的物理和高溫性質(zhì)。

　　(1)質(zhì)料預(yù)備。主要是高鋁熟料的制備和結(jié)合高鋁的制備。其間，熟料的制備是將耐火高鋁質(zhì)料經(jīng)高溫煅燒制成各級顆粒料和細(xì)粉，結(jié)合高鋁的制備是將高鋁粗碎、枯燥、細(xì)磨成粉及調(diào)漿。

　　(2)配料、混練與成型。以煅燒的耐火高鋁熟料為瘠料，配以必定份額的結(jié)合高鋁，制成混合料�；旌喜轮惺炝纤�占份額多，稱為多熟料制品。此種制晶體積穩(wěn)定性高，其他性質(zhì)也較好，但需求強(qiáng)力成型。多熟料磚是目前出產(chǎn)與應(yīng)用廣泛的高鋁制品。

　　混合料經(jīng)混練或經(jīng)困料再混練后成型。成型的辦法許多，但意圖對多熟料制品多選用半干壓成型。成型辦法及成型壓力對磚的細(xì)密度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和抗渣性等均有影響。

　　(3)枯燥。高鋁磚磚坯含水量依成型辦法而不同，半干壓成型坯含水量低，水分蒸騰時(shí)簡直不發(fā)作縮短，可快速枯燥，或直接裝車入窯。含水較多的磚坯，可預(yù)先選用恰當(dāng)?shù)奶烊伙L(fēng)干或熱氣加熱枯燥，然后送入隧道窯。枯燥進(jìn)程操控的關(guān)鍵因素為枯燥速度，應(yīng)以確保磚坯不變形、不開裂和具有必定強(qiáng)度為準(zhǔn)則。操控終究進(jìn)入燒成窯內(nèi)的磚坯含水量在2％以下。

　　(4)燒成。燒成的意圖是使磚坯燒結(jié)，使其具有必定強(qiáng)度的外形尺寸、細(xì)密性與氣孔率，力學(xué)強(qiáng)度要高，體積穩(wěn)定性較好，耐火性能良好。

　　燒結(jié)進(jìn)程中磚坯的基質(zhì)部分要發(fā)作一系列物理化學(xué)變化，即其間的結(jié)合高鋁和熟料細(xì)粉在燒結(jié)進(jìn)程中進(jìn)行各種反響。當(dāng)加熱至200—900℃時(shí)，磚坯結(jié)合高鋁分化脫水，體積縮短約2％一2，5％，雜質(zhì)礦藏及其他有機(jī)物也分化和氧化。當(dāng)溫度達(dá)900℃以上時(shí)，開始產(chǎn)生液相和莫來石結(jié)晶，體積持續(xù)縮短。在1000—1100℃以上時(shí)，莫來石晶粒長大。在1350—1450℃下終究燒成，體積總縮短率可達(dá)4％~5％。為了完成莫來石的再結(jié)晶和集合再結(jié)晶，燒成速度不能太快。燒成后要恰當(dāng)保溫，使磚坯的燒結(jié)進(jìn)程和各種物理化學(xué)變化趨于共同。終緩冷出爐。

　　輕質(zhì)耐火磚制作介紹

　　耐火原料-粗碎機(jī)粉碎-細(xì)碎機(jī)粉碎-分級儲存-配料（加入有機(jī)物或發(fā)泡劑）-混煉機(jī)混煉-高壓成型-在干燥窯中干燥-在燒成要中燒成-切割磨削成規(guī)定尺寸-包裝-倉庫儲存。

　　剛玉耐火磚

　　電熔剛玉耐火磚磚按照制造工藝可分為熔鑄剛玉磚和再結(jié)合（半再結(jié)合）電熔剛玉磚。熔鑄剛玉磚是以工業(yè)氧化鋁及少量純堿和石英粉在電弧爐內(nèi)熔融，再經(jīng)鑄型、退火等工序，后機(jī)械加工成所需的形狀、尺寸。再結(jié)合（半結(jié)合）電熔剛玉磚使用粉碎好的電熔剛玉顆粒及粉料，加入結(jié)合劑，經(jīng)充分混煉后，用壓磚機(jī)成型，磚坯烘干后高溫?zé)�成�?/div>