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垃圾焚燒爐用75高鋁磚
發(fā)布時間：2018/11/8 23:27:50 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材 垃圾焚燒爐用75高鋁磚選用的鋁礬土是旋窯或豎窯燒制，燒結(jié)高溫1500～1700℃，燒結(jié)良好的礬土、吸水率基本上在4-7%。垃圾焚燒爐爐襯材料要根據(jù)爐膛溫度的高低選用能承受焚燒溫度的耐火材料及隔熱耐火材料，并應考慮被焚燒廢物及焚燒產(chǎn)物對爐襯的腐蝕性。
抗化學侵蝕性直接取決于Al203占比和氣孔率。玻璃相分布在骨料高純剛玉之間，在高溫熱負荷下，玻璃相軟化便引起骨料高純剛玉“滑動”，導致變形。用高鋁礬土制作高鋁耐材，其工藝流程基本上沿用黏土磚的方式。
選用垃圾焚燒爐耐火材料時，應注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，根據(jù)不同部位工作條件采用不同等級的材質(zhì)。如燃燒室高溫度為1400～1600℃，可選用含Al2O3=90％的剛玉磚；爐膛上部干燥溫度為900～1000℃，錐部設有廢液噴嘴，可選用含Al2O3＞75％的一級高鋁磚；爐膛中部溫度為900℃，但熔融的鹽堿沿爐襯下流，爐襯腐蝕較重，可選用二級高鋁磚；爐膛下部工作條件基本和爐膛中部相同，當燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時，因熔融物料在斜坡上聚集。
燃燒物停留時間長，易滲入耐火材料中，如有Na2CO3時腐蝕嚴重，因此工作調(diào)節(jié)比爐膛中部惡劣，應選用空隙率較低的致密性材料，如選用電熔鋯剛玉磚等。但要求襯里不腐蝕、不損壞是不可能的。通常在有Na2SO4、NaOH腐蝕時，采用較好的材質(zhì)，使用壽命也只有2～3年；對腐蝕性更強的Na2SO4，則使用壽命僅一年左右。
垃圾焚燒爐的燃燒產(chǎn)物中的堿性熔融物對普通黏土耐火磚的腐蝕性很強，因此要選用氧化鋁含量較高的高鋁磚，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì)、鎂磚及鋁鎂質(zhì)耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和浸蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般應選用氣孔率較小的材質(zhì)。但總的來講，基本上高鋁磚在1450℃-50h-0.2MPa條件下的蠕變率可達到10％～20％，甚至長期堅持到50h的恒溫時間便產(chǎn)生很大變形。
高鋁磚的蠕變率要多一些是其是缺點，由蠕變速度公式可知，顯微結(jié)構(gòu)是是膨脹因素，而與Al2O3占比沒有直接關(guān)系。垃圾焚燒爐用75高鋁磚在燒結(jié)過程中，二次莫來石化反應是原料燒制和制磚的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高嶺石和葉蠟石生成莫來石的多余部分SiO2與高純剛玉相互反應形成的莫來石稱為二次莫來石，二次莫來石化約有％的體積膨脹。
假如高嶺石(葉蠟石)和水鋁石能充分粉碎并能均勻分布，則在1400～1500℃便可趨于完成；反之，以原塊燒制，兩者分布不勻，不能建立充分反應條件，二次莫來石化過程將不容易完結(jié)，甚至在制磚和使用的長期熱歷史中亦達不到反應平衡。
選擇高鋁磚要按使用條件，還應考慮抗蠕變性和抗熱震性。例如，含70％～75％的制品，按理論計算高純剛玉占比應極少，但實際制品中常含有20％～30％高純剛玉，這就是說，二次莫來石化反應未完全。二次莫來石化反應開始于1150～1380℃，反應終結(jié)高溫取決于生成物達到平衡的條件。
高鋁磚制磚工藝和多熟料黏土磚的制造工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例要多一些，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成高溫要多一些，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時基本上為1500～1600℃。
垃圾焚燒爐用75高鋁磚是選用鋁礬土經(jīng)高溫燒結(jié)而成的高質(zhì)量耐火磚，至今為止，河南是高鋁磚是重點生產(chǎn)基地。高鋁磚是采用高鋁礬土制作的燒成制品，過去和現(xiàn)在全是應用非常范圍廣闊的高鋁耐材，按目前現(xiàn)行國內(nèi)行業(yè)標準，高鋁磚的Al2O3占比規(guī)定均在48-80%。燒成過程的物理一化學反應，主要是高嶺石、水鋁石的分解和二次莫來石化過程。
抗化學侵蝕性直接取決于Al203占比和氣孔率。玻璃相分布在骨料高純剛玉之間，在高溫熱負荷下，玻璃相軟化便引起骨料高純剛玉“滑動”，導致變形。用高鋁礬土制作高鋁耐材，其工藝流程基本上沿用黏土磚的方式。
選用垃圾焚燒爐耐火材料時，應注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，根據(jù)不同部位工作條件采用不同等級的材質(zhì)。如燃燒室高溫度為1400～1600℃，可選用含Al2O3=90％的剛玉磚；爐膛上部干燥溫度為900～1000℃，錐部設有廢液噴嘴，可選用含Al2O3＞75％的一級高鋁磚；爐膛中部溫度為900℃，但熔融的鹽堿沿爐襯下流，爐襯腐蝕較重，可選用二級高鋁磚；爐膛下部工作條件基本和爐膛中部相同，當燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時，因熔融物料在斜坡上聚集。
燃燒物停留時間長，易滲入耐火材料中，如有Na2CO3時腐蝕嚴重，因此工作調(diào)節(jié)比爐膛中部惡劣，應選用空隙率較低的致密性材料，如選用電熔鋯剛玉磚等。但要求襯里不腐蝕、不損壞是不可能的。通常在有Na2SO4、NaOH腐蝕時，采用較好的材質(zhì)，使用壽命也只有2～3年；對腐蝕性更強的Na2SO4，則使用壽命僅一年左右。
垃圾焚燒爐的燃燒產(chǎn)物中的堿性熔融物對普通黏土耐火磚的腐蝕性很強，因此要選用氧化鋁含量較高的高鋁磚，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì)、鎂磚及鋁鎂質(zhì)耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和浸蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般應選用氣孔率較小的材質(zhì)。但總的來講，基本上高鋁磚在1450℃-50h-0.2MPa條件下的蠕變率可達到10％～20％，甚至長期堅持到50h的恒溫時間便產(chǎn)生很大變形。
高鋁磚的蠕變率要多一些是其是缺點，由蠕變速度公式可知，顯微結(jié)構(gòu)是是膨脹因素，而與Al2O3占比沒有直接關(guān)系。垃圾焚燒爐用75高鋁磚在燒結(jié)過程中，二次莫來石化反應是原料燒制和制磚的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。高嶺石和葉蠟石生成莫來石的多余部分SiO2與高純剛玉相互反應形成的莫來石稱為二次莫來石，二次莫來石化約有％的體積膨脹。
假如高嶺石(葉蠟石)和水鋁石能充分粉碎并能均勻分布，則在1400～1500℃便可趨于完成；反之，以原塊燒制，兩者分布不勻，不能建立充分反應條件，二次莫來石化過程將不容易完結(jié)，甚至在制磚和使用的長期熱歷史中亦達不到反應平衡。
選擇高鋁磚要按使用條件，還應考慮抗蠕變性和抗熱震性。例如，含70％～75％的制品，按理論計算高純剛玉占比應極少，但實際制品中常含有20％～30％高純剛玉，這就是說，二次莫來石化反應未完全。二次莫來石化反應開始于1150～1380℃，反應終結(jié)高溫取決于生成物達到平衡的條件。
高鋁磚制磚工藝和多熟料黏土磚的制造工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例要多一些，可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成高溫要多一些，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時基本上為1500～1600℃。
垃圾焚燒爐用75高鋁磚是選用鋁礬土經(jīng)高溫燒結(jié)而成的高質(zhì)量耐火磚，至今為止，河南是高鋁磚是重點生產(chǎn)基地。高鋁磚是采用高鋁礬土制作的燒成制品，過去和現(xiàn)在全是應用非常范圍廣闊的高鋁耐材，按目前現(xiàn)行國內(nèi)行業(yè)標準，高鋁磚的Al2O3占比規(guī)定均在48-80%。燒成過程的物理一化學反應，主要是高嶺石、水鋁石的分解和二次莫來石化過程。
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