35噸循環(huán)流化床鍋爐屬于標準噸位鍋爐，鍋爐內(nèi)襯用磷酸鹽高鋁磚是根據(jù)燃料和使用部位來選擇的，磷酸鹽高鋁耐火磚有普通型和高強耐磨型，兩種價格有一些區(qū)別，下面為大家介紹一下35噸循環(huán)流化床鍋爐用磷酸鹽高鋁磚，感興趣的朋友可以一起來了解下。

磷酸鹽高鋁耐火磚

　　循環(huán)流化床鍋爐其基本工作過程如下：煤由煤場經(jīng)抓斗和運煤皮帶等傳輸設(shè)備被送入煤倉，然后由煤倉進入破碎機被破碎成粒徑小于10mm 的煤粒后送入爐膛。與此同時，用于循環(huán)流化床鍋爐燃燒脫硫的脫硫劑石灰石也由石灰石倉送入爐膛，參與煤粒燃燒反應(yīng)。此后，隨煙氣流出爐膛的大量顆粒在旋風(fēng)分離器中與煙氣分離。絕熱式旋風(fēng)分離器內(nèi)襯材料有高強耐磨耐火磚，磷酸鹽高鋁磚保、溫磚、高強耐磨澆注料、硅酸鋁纖維板、水泥珍珠巖保溫磚、抗熱震耐火材料等等。
　　
　　磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火磚是以致密的特級高鋁礬土熟料為主要原料，濃度為42.5%一50%磷酸溶液為結(jié)合劑，將半干法擠壓成型后，在400-600度熱處理制成的化學(xué)結(jié)合耐火磚。屬于免燒磚。
　　
　　磷酸鹽高鋁磚具有熱震穩(wěn)定性、耐磨性和抗化學(xué)侵蝕性能優(yōu)良，產(chǎn)品可用于35噸循環(huán)流化床鍋爐的旋風(fēng)分離以后的混合室、豎井及煙道等部位。
　　
　�。�1）配料中加入藍晶石、硅線石、葉臘石、硅石能夠防止磷酸鹽磚在使用過程中體積收縮；
　�。�2）以基質(zhì)的形式加入電熔剛玉、莫來石能夠提高荷重軟化溫度和抗侵蝕性；
　　
　　產(chǎn)品分類及規(guī)格
　　
　　磷酸鹽結(jié)合高鋁磚簡稱磷酸鹽磚，在耐火材料行業(yè)中用字母P表示。磷酸鹽結(jié)合高鋁耐磨磚，簡稱磷酸鹽耐磨磚，結(jié)合劑采用工業(yè)磷酸、工業(yè)氫氧化鋁配置成的磷酸鋁溶液，摩爾比為AL2O3:P2O3=1:3.2，在耐火材料行業(yè)中用字母PA表示。磷酸鹽高鋁磚的尺寸根據(jù)使用部位不同其尺寸大小不同，除了標準規(guī)格外還有磷酸鹽刀口磚、磷酸鹽圓弧磚等。也可以來圖加工成各種尺寸。
　　
　　磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是用磷酸溶液或磷酸鋁溶液（磷酸二氫鋁、PA-80膠等）為結(jié)合劑，用鋁礬土熟料為集料，機壓成型，經(jīng)500~600℃溫度處理所制得的化學(xué)結(jié)合耐火磚。
　　
　　用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚，簡稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結(jié)合高鋁磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。
　　
　　傳統(tǒng)的磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低， 約1300℃；二是重?zé)�線收縮較大，影響其使用效果和使用領(lǐng)域。為了解決此問題，在材質(zhì)中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎�和，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。
　　
　　近年來，國內(nèi)高鋁磚生產(chǎn)廠家又研制出荷重軟化溫度不小于1550℃的高荷軟不燒高鋁磚，成為新一代磷酸鹽高鋁磚。其制作要點是更合理使用三石礦物，如用復(fù)合材料或調(diào)整粒度與用量等。
　　
　　關(guān)于35噸循環(huán)流化床鍋爐用磷酸鹽高鋁耐火磚就介紹到這里，希望對大家有所幫助，我公司志在實業(yè)報國，服務(wù)高溫工業(yè)為己任，我們承數(shù)十年的技術(shù)積累，積極而前瞻地為高溫工業(yè)的明天作出全新的打造，努力成為“鍋爐及熱工窯爐內(nèi)襯專家”。

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