鋁熔煉反射爐用耐火材料要求抗鋁液及鎂蒸氣的滲入,有優(yōu)良的抗磨損和抗熱沖擊性能等。鋁熔煉反射爐接觸鋁液的爐襯,一般釆用AL2O3含量為80%-85%高鋁磚砌筑;

　　

　　原生鋁錠及廢鋁熔化與合金化常用的熔煉爐多采用燃?xì)饣蛉加偷墓潭ㄊ交騼A動(dòng)式反射熔煉爐內(nèi)鋁液和鋁合金化的溫度雖然只有700~800℃,但鋁及其鋁合金中的鎂硅與錳等都很活潑,很易與耐火材料中一些組元反應(yīng),造成耐火材料損壞。

　　

　　鋁熔煉反射爐分為固定式和傾動(dòng)式兩種，一般采用煤氣或重油作燃料。鋁的熔煉通常用固定反射爐非工作層用耐火纖維氈和粘土質(zhì)隔熱耐火磚砌筑，熔池以上部位的工作層一股  用粘土磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊吊裝或在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆灌或者用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗打而成，熔池工作層根據(jù)使用要術(shù)不同，其材質(zhì)也不同，一般情況下采用Al2O3含量80%-85%的高鋁磚砌筑，也可用Al2O3含量為80%外  的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌成整體工作層，當(dāng)熔煉高純度金屬鋁時(shí)，熔池工作層宜用高純度的莫來(lái)石磚、鋯英石磚或剛玉磚砌筑。放鋁口、流鋁槽及其襯體，為了抵抗  鋁液的滲透和侵蝕，一般采用大型碳化硅磚砌筑。

　　

　　鋁熔煉爐的侵蝕損壞機(jī)理主要是:

　　(1)鋁液易于滲入耐火材料;

　　(2)鋁及其合金中的合金元素對(duì)一些氧化物具有很強(qiáng)的還原能力,而且所發(fā)生的氧化還原反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng);一些合金元素如鎂具有很高的蒸氣壓,其蒸氣比鋁液更易滲入耐火材料,并且滲入耐火材料后隨之又被氧化,終導(dǎo)致耐火材料變質(zhì)、結(jié)構(gòu)疏松和損壞;

　　(3)在大型熔鋁爐的熔煉過(guò)程中,由于不斷添加鋁錠及合金,鋁錠及合金塊對(duì)爐口、爐底及爐墻的撞擊及磨損非常嚴(yán)重;

　　(4)鋁錠及合金塊的加入、鋁液的流出、爐內(nèi)溫度的波動(dòng)等,對(duì)耐火材料襯體造成熱震損壞。

　　

　　鋁熔煉反射爐接觸鋁液的爐襯用高鋁磚：LZ-80，氧化鋁含量大于等于：82%，F(xiàn)e203 % < 2，體積密度g/cm3：2.6，常溫耐壓強(qiáng)度MPa >80，荷重軟化溫度 ℃：1550，耐火度 ℃ >1790，顯氣孔率 % <21。

　　

　　關(guān)于高鋁磚在鋁熔煉反射爐接觸鋁液的爐襯應(yīng)用就介紹到這，希望對(duì)大家有所幫助，高鋁磚指標(biāo)是根據(jù)設(shè)備的具體使用要求而來(lái)，也可以定制，例如產(chǎn)品各項(xiàng)含量指標(biāo)及尺寸等等，如有需要，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。