碳化硅磚導(dǎo)熱系數(shù)高，有優(yōu)良的耐磨性能、耐熱震性、耐黏附性�？捎靡凿X電解槽里襯、熔化鋁軟管和瓷器窯爐窯具、大中小型煉鐵高爐爐身下邊、爐腰和爐腹、鋁精煉爐爐料、鋅蒸餾罐襯等。

碳化硅磚具備什么有機(jī)化學(xué)成分

碳化硅磚是這種將高純碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混和，經(jīng)灌漿成形后在2450℃高溫下開(kāi)展真空泵煅燒使其加工硬化而產(chǎn)生的高新技術(shù)碳化硅原材料,其理化指標(biāo)為：MgO70～85％，Cl0～20％，顯孔隙率≤3％，容積相對(duì)密度2.87g／cm3，耐壓試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度40～50MPa，1400℃抗壓強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度l0～15MPa。

碳化硅磚，防火溫度1650,傳熱系數(shù)（常溫下）級(jí)別超低溫彎曲≤拉伸強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度應(yīng)用溫度撕破抗壓強(qiáng)度芯板形狀樣子商品特性：耐磨損、抗腐蝕、耐熱性好、抗壓強(qiáng)度大、傳熱系數(shù)等,可用以鋁電解槽里襯、熔化鋁軟管和瓷器窯爐窯具、大中小型煉鐵高爐爐身下邊、爐腰和爐腹、鋁精煉爐爐料、鋅蒸餾罐襯等。碳化硅磚要以SiC為關(guān)鍵原材料做成的，含SiC72％～99％。分成粘土融合、Si3N4融合、Sialon融合、β-SiC融合、Si2ON2融合和重結(jié)晶等碳化硅磚。

碳化硅磚是這種將高純碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混和，經(jīng)灌漿成形后在2450℃高溫下開(kāi)展真空泵煅燒使其加工硬化而產(chǎn)生的高新技術(shù)碳化硅原材料。因?yàn)槠湓�材料純凈度高（SIC≥99.5%）無(wú)正中間融合相，因而它具備高質(zhì)量的高溫物理性能，應(yīng)用溫度達(dá)到1700℃。重結(jié)晶碳化硅原材料合適做為窯具、窯爐零配件在瓷器、耐火保溫材料、電子器件等制造行業(yè)應(yīng)用，它的明顯的特性是其規(guī)格可靠性和高溫承載力，并有優(yōu)良的環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果。

碳化硅磚要以碳化硅(sic)為關(guān)鍵原材料，依據(jù)規(guī)定配上各種各樣融合劑，經(jīng)髙壓成形，耐火碳化硅磚工藝品具備優(yōu)良的耐熱性和較高的傳熱系數(shù)，且耐蝕性好，是工業(yè)窯爐理想化的節(jié)能保溫材料。

碳化硅磚就是指以碳化硅為關(guān)鍵原材料而制取的主晶相為碳化硅的保溫磚。碳化硅磚具備高質(zhì)量的耐堿性、耐酸性、耐磨性能、高的抗壓強(qiáng)度、高的耐熱震性、線膨脹系數(shù)小，傳熱性好等優(yōu)勢(shì)，其缺陷是高溫下抗氧化差，價(jià)錢(qián)相對(duì)性偏貴。

在鋼鐵工業(yè)中，碳化硅磚磚適用爐窯的獨(dú)特位置。當(dāng)在有色板塊冶金工業(yè)層面多用以立式鋅精餾爐的塔盤(pán)、豎罐煉鋅分餾爐的儲(chǔ)罐、鼓風(fēng)爐再次出風(fēng)口磚等。在鋼材冶金工業(yè)層面，多用以盛鋼桶的里襯、水部位塞頭，煉鐵高爐爐底、爐腹、鐵不銹鋼水槽，轉(zhuǎn)爐和加熱爐出鋼口及其熱處理爐沒(méi)有水冷索道等。

一般 碳化硅磚的生產(chǎn)制造方式是將SiC粒、SiC粉與融合劑混和，經(jīng)困料、成形、干躁終燒變成商品。碳化硅磚按碳化硅顆粒物中間融合劑的不一樣可分成：①化合物(或鋁硅酸鹽)融合碳化硅，如SiO：或粘土融合碳化硅；②氮化硅(SiaN㈠融合碳化硅；③氮氧化合物(Si20N：)融合碳化硅；④Sialon(賽隆)融合碳化硅；⑤自融合(即良SiC融合)碳化硅等。

碳化硅質(zhì)原材料還可以做成高溫輻射源環(huán)保節(jié)能建筑涂料。它可耐1650℃的高溫，能夠用刷涂或噴漆的方式擦抹高溫工業(yè)爐窯爐料內(nèi)腔(如豎罐煉鋅分餾爐燃燒室的內(nèi)腔與立式鋅精餾爐燃燒室的內(nèi)腔)上，使內(nèi)腔表層的黑度提升到貼近碳化硅的黑度(c≥0.9)，進(jìn)而提升了爐料內(nèi)腔的消化吸收輻射源發(fā)熱量和向被加溫鋼件(如豎罐體壁與鋅精餾塔盤(pán)的表面)輻射源發(fā)熱量的工作能力，超過(guò)節(jié)約資源和提升爐內(nèi)熱傳導(dǎo)速度的目地。

爐料刷涂碳化硅質(zhì)建筑涂料后的環(huán)保節(jié)能率視工業(yè)爐窯種類(lèi)、爐內(nèi)加工工藝與隔熱實(shí)際操作規(guī)章制度、建筑涂料的秘方與刷涂加工工藝而異，—般可環(huán)保節(jié)能5％—lo％。

碳化硅磚的歸類(lèi)及特性

碳化硅磚依據(jù)融合方法的不一樣，其實(shí)際生產(chǎn)工藝流程、性能指標(biāo)以下：

sio2融合的碳化硅磚

但凡以碳化硅顆粒物和細(xì)粉主導(dǎo)，以一部分硅石、方解石細(xì)粉做融合劑構(gòu)成的工藝品，均屬sio2融合的碳化硅制品。

如選用90%不一樣粒度分布的碳化硅及5%

-10%的硅石和氫氧化鈣的化合物顆粒料(低于0.088mm),其混和之比8:2或9:1。適當(dāng)添加有機(jī)化學(xué)融合劑(紙槳廢水、糊精、羧甲基纖維素)混到泥料后，經(jīng)壓磚機(jī)充壓成形、干躁后在1300

~1400℃燒制。

粘土融合碳化硅磚

粘土融合碳化硅制品要以碳化硅為關(guān)鍵原材料，以粘土為融合劑燒制的防火工藝品。該工藝品導(dǎo)熱系數(shù)較高、耐熱震性和耐磨性能好。用作鋁精煉爐襯磚、鋅分餾爐用蒸餾罐及其混凝土窯冷卻塔等。

三、高鋁融合的碳化硅磚

(1)生產(chǎn)工藝流程。應(yīng)用碳化硅(SiC

98.32%)和辰溪莫來(lái)石原材料，做成莫來(lái)石融合的碳化硅大磚。碳化硅沙粒數(shù)為8~5mm、5~3mm、3~1mm。用碳化硅粉和莫來(lái)石粉做成混和細(xì)粉，細(xì)粉粒度分布低于0.044mm。調(diào)料后在混練機(jī)中錯(cuò)料、困料24h后在震動(dòng)充壓成形機(jī)上成形。坯體大自然干躁15天，在30

~35℃干躁15天，在200~350℃的窯內(nèi)烤制6天。工藝品在倒焰窯中燒制。大燒制溫度為1500℃，隔熱保溫6天，總燒制時(shí)間10天。

(2)物理化學(xué)特性。莫來(lái)石融合碳化硅大磚的物理化學(xué)特性：SiO2

82%，莫來(lái)石15%,顯孔隙率17%~19%,容積相對(duì)密度2.54g/cm3,載荷變軟溫度超過(guò)1700℃，耐壓試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度超過(guò)110MPa,耐熱震性

(1100℃水冷散熱)超過(guò)20次。這類(lèi)碳化硅大磚可用以有色金屬加熱爐的出鐵口和煉鐵高爐出風(fēng)口的環(huán)磚。

氮化合物融合碳化硅磚

1、氮化硅融合碳化硅磚

(1)原材料。在調(diào)料中添加碳化硅粗沙30%40%，碳化硅細(xì)粉30%40%，金屬硅粉20%30%。

(2)

調(diào)料。在濕碾機(jī)中錯(cuò)料，先添加碳化硅粉與金屬硅粉混和58min，加粗沙后再混和120min,添加紙槳廢水或糖蜜融合劑，濕混1520min，操縱水份在4%±0.2%。

(3)成形。用壓磚機(jī)成形，成形工作壓力50MPa或用等負(fù)壓機(jī)或充壓式震動(dòng)成形機(jī)成形。操縱磚壞相對(duì)密度在2.5g/cm3,有益于滲氮處理。

(4)干躁。坯體干躁后的水份要低于0.5%，在通N2的加熱爐中滲氮燒制。燒制溫度為13001350℃,隔熱保溫510h。

2、塞隆融合碳化硅磚

塞隆融合碳化硅磚關(guān)鍵選用碳化硅、塞隆和煅燒劑為原材料的工藝品。經(jīng)抑制成形后，在N2物質(zhì)中經(jīng)1450℃、1500℃、1550℃的溫度下隔熱保溫4h燒制。

自融合碳化硅磚

自融合(反映融合)的碳化硅磚要以碳化硅做融合相的工藝品。在生產(chǎn)制造中以碳化硅顆粒物為石料，以碳化硅粉、金屬硅粉和炭粉為栽培基質(zhì)，以尼古丁瀝清做融合劑，歷經(jīng)熱混練后，在拼板機(jī)上成形，在維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)下燒制。