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    高爐各部位用哪些耐火材料

    發(fā)布時間:2014/6/19 17:06:07 點擊率: 來源:admin 作者:榮盛耐材
    高爐各部位用到哪些耐火材料 這可能是剛從事耐火材料的朋友們都比較關(guān)注的一個問題,搞清楚了高爐各部位用到的耐火材料,我們下一部才能更好的給客戶推薦合適的耐火材料,為客戶提供完善的解決方案
    (1)爐缸用耐火材料
    爐缸的主要作用之一是安全地容納鐵水,爐缸耐火材料在溫度大于1500℃時,需要保持足夠的穩(wěn)定。因而爐缸爐底部位要選用抗鐵水滲透、熔蝕性好、抗堿金屬侵蝕、導(dǎo)熱性好的炭磚,可用熱壓小塊碳磚取代大塊碳磚,或在碳磚上面砌筑陶瓷環(huán),陶瓷杯材料主要技術(shù)性能堿表1。另外,半石墨產(chǎn)品已經(jīng)用于爐缸、爐墻。半石墨磚具有較強的應(yīng)力吸收特性和較高的導(dǎo)熱性,可以大大減少耐火材料爐襯的徑向溫度梯度。
    表1  陶瓷杯耐火材料主要物理性能
    材質(zhì)
    體積密度/(g/cm3)
    顯氣孔率/%
    抗壓強度/MPa
    抗壓強度/MPa
    荷重軟化溫度/℃
    重?zé)變化率/%
    熱導(dǎo)率/
    [W/(m·K)]
    化學(xué)成分/%
    w(Al2O3)
    w(Fe2O3)
    莫來石質(zhì)
    ≥2.50
    ≤20
    ≥60
     
    ≥1600
    +0.1
     
    ≥70
    ≤1.0
    剛玉莫來石質(zhì)
    ≥3.35
    ≤18
    ≥55
    ≥20
    ≥1650
    ≤1.0
    ≥2.25
    ≥88
    ≤0.3
    國外新建及新近大修的大型高爐爐底、爐缸結(jié)構(gòu)形式主要有以下幾種:在爐底炭塊上砌陶瓷墊材料,爐缸采用熱壓小塊碳磚;典型的陶瓷杯結(jié)構(gòu),爐底碳磚上砌莫來石磚,爐缸側(cè)壁砌筑剛玉質(zhì)大型預(yù)制塊或塞隆結(jié)合剛玉磚,爐缸砌筑高質(zhì)量碳磚或微孔碳磚;爐底、爐缸耐火材料主要采用大塊碳磚,石墨碳化硅磚和大塊碳磚的主要技術(shù)性能見表2.關(guān)鍵部位采用微孔或超微孔碳磚,爐底碳磚上砌1~2層陶瓷磚。
    表2  普通大塊碳磚和石墨碳化硅主要技術(shù)性能
    材質(zhì)
    體積密度/(g/cm3)
    顯氣孔率/%
    抗壓強度/MPa
    抗壓強度/MPa
    熱導(dǎo)率/
    [W/(m·K)]
    化學(xué)成分/%
    w(SiC)
    w(F.C)
    Ad
    Vd
    普通碳磚
    ≥1.5
    ≤20.0
    ≥35
    ≥8
     
     
    ≥90
    ≤8.0
    ≤1.0
    石墨SiC磚
    ≥1.9
    ≤19.0
    ≥35
    ≥7
    ≥20.0
    ≥20.0
    ≥50
     
     
    (2)風(fēng)口區(qū)和爐腹用耐火材料
    風(fēng)口區(qū)和爐腹是高爐內(nèi)溫度高的區(qū)域。風(fēng)口前產(chǎn)生的高溫煤氣以很高的速度上升,其溫度在1600℃以上。1450~1550℃的高溫鐵水和爐渣經(jīng)爐腹流向爐缸,各種冶金反應(yīng)在這個區(qū)域劇烈進(jìn)行,這個區(qū)域要求耐火材料耐高溫、耐爐渣的侵蝕、抗堿性好、抗二氧化碳和水的氧化。用于這個部位的耐火材料有:剛玉磚、鋁碳磚、熱壓半石墨碳磚、SiC磚、Si3N4結(jié)合SiC磚、Sialon結(jié)合SiC磚、Sialon結(jié)合剛玉磚,F(xiàn)在SiC系列磚表現(xiàn)出了較長的使用壽命。
    (3)爐腰和爐身下部用耐火材料
    爐腰的爐身下部是高爐軟熔帶根部所在位置,這里溫度高,但形不成渣皮或形不成穩(wěn)定的渣皮“自我保護”。耐火材料經(jīng)受劇烈的溫度波動、初成渣的侵蝕、堿金屬、鋅的侵蝕、高溫煤氣流的沖刷、下降爐料的磨損、二氧化碳、水的氧化、一氧化碳的侵蝕等,要求耐火材料熱震穩(wěn)定性好、耐高溫、抗堿性好、抗胡渣侵蝕能力強、抗氧化、耐磨、導(dǎo)熱性號。曾用于該部位耐火材料有高鋁磚、剛玉磚、鋁碳磚、SiC磚、Si3N4結(jié)合SiC磚、Sialon結(jié)合SiS磚、熱壓石墨碳磚、半石墨碳-碳化硅磚、Sialon結(jié)合剛玉磚等。迄今為止,還沒有找到一種可以夠滿足這個部位工作條件的耐火材料。目前這個部位所以能持續(xù)工作十年以上,主要是靠控制邊沿氣流和強化冷卻。相對來說,鋁碳磚、SiC磚、Si3N4結(jié)合SiC磚、Sialon結(jié)合SiS磚、Sialon結(jié)合剛玉磚等有較好的使用效果。如果能保證足夠強的冷卻系統(tǒng)配置,采用石墨磚也是應(yīng)用趨勢。爐腹、爐腰和爐身下部用耐火材料的主要技術(shù)性能見表3.
    表3  爐腹、爐腰和爐身下部用耐火材料的主要技術(shù)性能


        

    材質(zhì)
    體積密度/(g/cm3)
    顯氣孔率/%
    抗壓強度/MPa
    抗折強度/MPa
    熱導(dǎo)率/
    [W/(m·K)]
    化學(xué)成分/%
    w(Al2O3)
    w(SiC)
    w(F.C)
    剛玉磚
    ≥3.2
    ≤15
    ≥55
    ≥20
     
    ≥85
     
     
    Si3N4結(jié)合SiC磚
    ≥2.6
    ≤16
    ≥170
    ≥40
     
     
    ≥70
     
    Sialon結(jié)合SiC磚
    ≥2.65
    ≤16
    ≥170
     
    ≥16
     
    ≥70
     
    Sialon結(jié)合剛玉磚
    ≥3.15
     
    ≥120
     
     
    ≥80
     
     
    石墨磚
    ≥1.75
    ≥15
    ≥30
    ≥17
    ≥100
    灰分≤0.25
    ≥95
     
    (4)爐身中部和上部
    爐身中部的溫度較爐身下部低,一般選擇高鋁磚、剛玉磚和碳化硅。爐身上部溫度較低,耐火材料主要受到爐料的磨損和沖擊,上升煤氣流的沖刷以及堿金屬、鋅和碳沉積的侵蝕。這個部位要求耐火材料耐磨、抗堿性能好以及擁有較好的熱震穩(wěn)定性。選用的耐火材料有粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、剛玉磚,國外也有用SiC磚和澆注料的,F(xiàn)在一些大高爐爐身上部有采用冷卻壁來代替耐火磚的趨勢。
    日本新日鐵在高爐上的實驗表明:SiC磚用于爐身下部,其蝕損速度慢。爐身中、下部鋁碳磚的熱導(dǎo)率、抗堿性、透氣性及抗壓強度僅次于SiC磚,優(yōu)于其他耐火材料,而抗氧化性、抗熱震性及抗鐵水熔蝕性比SiC磚好。爐身上部及爐喉部,破損調(diào)查證明:高鋁磚和粘土磚抗堿性很差,而且抗渣性、導(dǎo)熱性、熱震穩(wěn)定性均很差,不適合高爐。
    目前,寶鋼運行的4座高爐中,1號和2號高爐均為大修后的第二代。每座高爐的建設(shè)或大修改造設(shè)計都曾對使用壽命提出過不同的要求:1~3號高爐設(shè)計時分別提出了8、10、12年的一代爐齡壽命目標(biāo);到1號高爐大修時則提出12~15年;在4年高爐建設(shè)和2號高爐大修時又提高到18~20年。一代爐齡的單位爐容產(chǎn)量目標(biāo)從目前的1.3×104t/m3提高到1.6×104t/m3以上,達(dá)到世界先進(jìn)水平。為實現(xiàn)高爐一代爐齡壽命目標(biāo),寶鋼采用了內(nèi)襯耐火材料的不同設(shè)計配置,且適應(yīng)于高爐的冷卻方式。每座高爐的耐火材料和冷卻方式配制見表4.
    表4  寶鋼高爐的冷卻方式及耐火材料配置
    項目
    1號高爐
    (第1代)
    2號高爐
    (第1代)
    3號高爐
    1號高爐
    (第2代)
    4號高爐
    1號高爐
    (第2代)
    爐容/m3
    4063
    4063
    4350
    4063
    4747
    4706
    投產(chǎn)時間
    1985.9
    1991.6
    1994.9
    1997.5
    2005.4
    2006.12
    爐底
    不銹鋼
    管純水
    不銹鋼管純水
    不銹鋼管純水
    不銹鋼管純水
    不銹鋼管純水
    不銹鋼管純水
    爐缸
    爐殼灑水
    爐殼灑水
    鑄鐵冷卻壁
    爐殼灑水
    鑄鐵冷卻壁
    鑄鐵+銅冷卻壁
    爐腹至爐身中部
    銅冷卻壁
    銅冷卻壁
    鑄鐵冷卻壁
    銅冷卻壁
    銅冷卻板+小塊鑄鐵冷卻壁
    密集式銅冷卻板
    爐身上部
    鑄鐵冷卻壁
    鑄鐵冷卻壁
    鑄鐵冷卻壁
    鑄鐵冷卻壁
    鑄鐵冷卻壁
    爐底
    大塊碳磚
    大塊碳磚
    大塊碳磚
    大塊碳磚
    大塊碳磚
    大塊碳磚
    爐缸
    大塊碳磚
    大塊碳磚
    熱壓小塊碳磚
    大塊碳磚+陶瓷杯
    熱壓小塊碳磚
    熱壓小塊碳磚
    出鐵口
    硅線石磚
    A-S-C磚
    熱壓小塊碳磚
    超微孔碳磚
    熱壓小塊碳磚
    熱壓小塊碳磚
    風(fēng)口
    硅線石磚
    子結(jié)合SiC磚
    熱壓小塊碳磚
    剛玉預(yù)制塊
    硅線石磚
    硅線石磚
    爐腹、爐腰
    剛玉磚
    剛玉磚
    鑲b-Al2O3結(jié)合SiC磚
    Sialon結(jié)合剛玉磚
    石墨磚
    石墨磚
    爐身下部~中部
    剛玉磚
    剛玉磚
    鑲堇青石結(jié)合硅線石磚
    Sialon結(jié)合SiC磚
    石墨磚+ Sialon結(jié)合SiC磚
    石墨磚+ Sialon結(jié)合SiC磚
    爐身上部
    致密粘
    土磚
    致密粘土磚
    硅線石磚
    Si3N4結(jié)合SiC磚
    Si3N4結(jié)合SiC磚
    爐喉鋼磚下部
    硅線石磚
    水冷板
    水冷板
    水冷板
    水冷壁
    水冷壁
    目前,世界各國選用溝襯耐火材料、溝的結(jié)構(gòu)方式、施工方法都各有不同,但現(xiàn)在普遍的高鋁出鐵溝的工作層主要采用氧化鋁、碳化硅、碳素組成的材料。根據(jù)高爐的規(guī)格和出鐵口數(shù)量其主溝料又各有不同。
    在大中型高爐主溝上,主要為水泥結(jié)合澆注料,以純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑。根據(jù)高爐規(guī)格和使用部位的不同所選擇的材質(zhì)也不同,由于高爐容積越大,壓力大,鐵水的出鐵沖擊力也大,對溝襯的沖刷和磨損也增加,骨料的材質(zhì)檔次也要求越高,一般選擇為致密剛玉、亞白剛玉、棕剛玉中的一種或復(fù)合使用。在此基礎(chǔ)上,適當(dāng)配入碳化硅、碳質(zhì)材料、高鋁水泥、超微粉、外加劑等制成低水泥澆注料。重視用后耐火材料再利用研究工作,利用廢棄物的鐵溝料再生ASC質(zhì)材料,這不僅節(jié)約國家的礦物資源和能源,也減少了環(huán)境污染,大大降低了耐火材料的成本,這也是未來幾年鐵溝澆注料和爐前應(yīng)用的發(fā)展方向和趨勢。

    客戶都這么說:
    對比了很多家高鋁磚生產(chǎn)廠家,后還是選擇榮盛耐材,選擇榮盛耐材不僅是因為他的報價合理,更是因為榮盛耐材提供了很多合理性的修改方案,給予了我們很大的幫助,后產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場使用后,證明我們與榮盛耐材的合作是非常成功的,榮盛耐材,不容錯過的耐火材料生產(chǎn)廠家.

    榮盛耐材,合作之前溝通了很多現(xiàn)場問題,讓我覺得很沒有必要,已經(jīng)提供了詳細(xì)的參數(shù)指標(biāo),嚴(yán)格按照要求生產(chǎn)就可以了,后證明,我們提供的理化指標(biāo)過于嚴(yán)格,并不是非常適合現(xiàn)場使用,后經(jīng)過協(xié)商,重新調(diào)整了配方,不僅節(jié)約了成本,而且使用效果更好,鄭州榮盛耐材,是專業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠家.

    選擇和鄭州榮盛耐材合作,主要是看榮盛的誠信,一是一,二是二,能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品才報價,不能生產(chǎn)的產(chǎn)品就說不能生產(chǎn),雖然只采購了幾十噸澆注料,但是現(xiàn)場使用效果非常好,下次如果還有合同,我依然會選擇榮盛耐材.
    同樣的產(chǎn)品我們比質(zhì)量,同樣的質(zhì)量我們比價格和服務(wù).只買對的,不買貴的.


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