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高爐各部位用哪些耐火材料
發(fā)布時間:2014/6/19 17:06:07 點擊率: 來源:admin 作者:榮盛耐材高爐各部位用到哪些耐火材料 這可能是剛從事耐火材料的朋友們都比較關(guān)注的一個問題,搞清楚了高爐各部位用到的耐火材料,我們下一部才能更好的給客戶推薦合適的耐火材料,為客戶提供完善的解決方案
(1)爐缸用耐火材料
(1)爐缸用耐火材料
爐缸的主要作用之一是安全地容納鐵水,爐缸耐火材料在溫度大于1500℃時,需要保持足夠的穩(wěn)定。因而爐缸爐底部位要選用抗鐵水滲透、熔蝕性好、抗堿金屬侵蝕、導(dǎo)熱性好的炭磚,可用熱壓小塊碳磚取代大塊碳磚,或在碳磚上面砌筑陶瓷環(huán),陶瓷杯材料主要技術(shù)性能堿表1。另外,半石墨產(chǎn)品已經(jīng)用于爐缸、爐墻。半石墨磚具有較強的應(yīng)力吸收特性和較高的導(dǎo)熱性,可以大大減少耐火材料爐襯的徑向溫度梯度。
表1 陶瓷杯耐火材料主要物理性能
材質(zhì) | 體積密度/(g/cm3) | 顯氣孔率/% | 抗壓強度/MPa | 抗壓強度/MPa | 荷重軟化溫度/℃ | 重?zé)變化率/% | 熱導(dǎo)率/ [W/(m·K)] | 化學(xué)成分/% | |
w(Al2O3) | w(Fe2O3) | ||||||||
莫來石質(zhì) | ≥2.50 | ≤20 | ≥60 | | ≥1600 | +0.1 | | ≥70 | ≤1.0 |
剛玉莫來石質(zhì) | ≥3.35 | ≤18 | ≥55 | ≥20 | ≥1650 | ≤1.0 | ≥2.25 | ≥88 | ≤0.3 |
國外新建及新近大修的大型高爐爐底、爐缸結(jié)構(gòu)形式主要有以下幾種:在爐底炭塊上砌陶瓷墊材料,爐缸采用熱壓小塊碳磚;典型的陶瓷杯結(jié)構(gòu),爐底碳磚上砌莫來石磚,爐缸側(cè)壁砌筑剛玉質(zhì)大型預(yù)制塊或塞隆結(jié)合剛玉磚,爐缸砌筑高質(zhì)量碳磚或微孔碳磚;爐底、爐缸耐火材料主要采用大塊碳磚,石墨碳化硅磚和大塊碳磚的主要技術(shù)性能見表2.關(guān)鍵部位采用微孔或超微孔碳磚,爐底碳磚上砌1~2層陶瓷磚。
表2 普通大塊碳磚和石墨碳化硅主要技術(shù)性能
材質(zhì) | 體積密度/(g/cm3) | 顯氣孔率/% | 抗壓強度/MPa | 抗壓強度/MPa | 熱導(dǎo)率/ [W/(m·K)] | 化學(xué)成分/% | |||
w(SiC) | w(F.C) | Ad | Vd | ||||||
普通碳磚 | ≥1.5 | ≤20.0 | ≥35 | ≥8 | | | ≥90 | ≤8.0 | ≤1.0 |
石墨SiC磚 | ≥1.9 | ≤19.0 | ≥35 | ≥7 | ≥20.0 | ≥20.0 | ≥50 | | |
(2)風(fēng)口區(qū)和爐腹用耐火材料
風(fēng)口區(qū)和爐腹是高爐內(nèi)溫度高的區(qū)域。風(fēng)口前產(chǎn)生的高溫煤氣以很高的速度上升,其溫度在1600℃以上。1450~1550℃的高溫鐵水和爐渣經(jīng)爐腹流向爐缸,各種冶金反應(yīng)在這個區(qū)域劇烈進(jìn)行,這個區(qū)域要求耐火材料耐高溫、耐爐渣的侵蝕、抗堿性好、抗二氧化碳和水的氧化。用于這個部位的耐火材料有:剛玉磚、鋁碳磚、熱壓半石墨碳磚、SiC磚、Si3N4結(jié)合SiC磚、Sialon結(jié)合SiC磚、Sialon結(jié)合剛玉磚,F(xiàn)在SiC系列磚表現(xiàn)出了較長的使用壽命。
(3)爐腰和爐身下部用耐火材料
爐腰的爐身下部是高爐軟熔帶根部所在位置,這里溫度高,但形不成渣皮或形不成穩(wěn)定的渣皮“自我保護”。耐火材料經(jīng)受劇烈的溫度波動、初成渣的侵蝕、堿金屬、鋅的侵蝕、高溫煤氣流的沖刷、下降爐料的磨損、二氧化碳、水的氧化、一氧化碳的侵蝕等,要求耐火材料熱震穩(wěn)定性好、耐高溫、抗堿性好、抗胡渣侵蝕能力強、抗氧化、耐磨、導(dǎo)熱性號。曾用于該部位耐火材料有高鋁磚、剛玉磚、鋁碳磚、SiC磚、Si3N4結(jié)合SiC磚、Sialon結(jié)合SiS磚、熱壓石墨碳磚、半石墨碳-碳化硅磚、Sialon結(jié)合剛玉磚等。迄今為止,還沒有找到一種可以夠滿足這個部位工作條件的耐火材料。目前這個部位所以能持續(xù)工作十年以上,主要是靠控制邊沿氣流和強化冷卻。相對來說,鋁碳磚、SiC磚、Si3N4結(jié)合SiC磚、Sialon結(jié)合SiS磚、Sialon結(jié)合剛玉磚等有較好的使用效果。如果能保證足夠強的冷卻系統(tǒng)配置,采用石墨磚也是應(yīng)用趨勢。爐腹、爐腰和爐身下部用耐火材料的主要技術(shù)性能見表3.
表3 爐腹、爐腰和爐身下部用耐火材料的主要技術(shù)性能
材質(zhì) | 體積密度/(g/cm3) | 顯氣孔率/% | 抗壓強度/MPa | 抗折強度/MPa | 熱導(dǎo)率/ [W/(m·K)] | 化學(xué)成分/% | ||
w(Al2O3) | w(SiC) | w(F.C) | ||||||
剛玉磚 | ≥3.2 | ≤15 | ≥55 | ≥20 | | ≥85 | | |
Si3N4結(jié)合SiC磚 | ≥2.6 | ≤16 | ≥170 | ≥40 | | | ≥70 | |
Sialon結(jié)合SiC磚 | ≥2.65 | ≤16 | ≥170 | | ≥16 | | ≥70 | |
Sialon結(jié)合剛玉磚 | ≥3.15 | | ≥120 | | | ≥80 | | |
石墨磚 | ≥1.75 | ≥15 | ≥30 | ≥17 | ≥100 | 灰分≤0.25 | ≥95 | |
(4)爐身中部和上部
爐身中部的溫度較爐身下部低,一般選擇高鋁磚、剛玉磚和碳化硅。爐身上部溫度較低,耐火材料主要受到爐料的磨損和沖擊,上升煤氣流的沖刷以及堿金屬、鋅和碳沉積的侵蝕。這個部位要求耐火材料耐磨、抗堿性能好以及擁有較好的熱震穩(wěn)定性。選用的耐火材料有粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、剛玉磚,國外也有用SiC磚和澆注料的,F(xiàn)在一些大高爐爐身上部有采用冷卻壁來代替耐火磚的趨勢。
日本新日鐵在高爐上的實驗表明:SiC磚用于爐身下部,其蝕損速度慢。爐身中、下部鋁碳磚的熱導(dǎo)率、抗堿性、透氣性及抗壓強度僅次于SiC磚,優(yōu)于其他耐火材料,而抗氧化性、抗熱震性及抗鐵水熔蝕性比SiC磚好。爐身上部及爐喉部,破損調(diào)查證明:高鋁磚和粘土磚抗堿性很差,而且抗渣性、導(dǎo)熱性、熱震穩(wěn)定性均很差,不適合高爐。
目前,寶鋼運行的4座高爐中,1號和2號高爐均為大修后的第二代。每座高爐的建設(shè)或大修改造設(shè)計都曾對使用壽命提出過不同的要求:1~3號高爐設(shè)計時分別提出了8、10、12年的一代爐齡壽命目標(biāo);到1號高爐大修時則提出12~15年;在4年高爐建設(shè)和2號高爐大修時又提高到18~20年。一代爐齡的單位爐容產(chǎn)量目標(biāo)從目前的1.3×104t/m3提高到1.6×104t/m3以上,達(dá)到世界先進(jìn)水平。為實現(xiàn)高爐一代爐齡壽命目標(biāo),寶鋼采用了內(nèi)襯耐火材料的不同設(shè)計配置,且適應(yīng)于高爐的冷卻方式。每座高爐的耐火材料和冷卻方式配制見表4.
表4 寶鋼高爐的冷卻方式及耐火材料配置
項目 | 1號高爐 (第1代) | 2號高爐 (第1代) | 3號高爐 | 1號高爐 (第2代) | 4號高爐 | 1號高爐 (第2代) | |
爐容/m3 | 4063 | 4063 | 4350 | 4063 | 4747 | 4706 | |
投產(chǎn)時間 | 1985.9 | 1991.6 | 1994.9 | 1997.5 | 2005.4 | 2006.12 | |
冷 卻 方 式 | 爐底 | 不銹鋼 管純水 | 不銹鋼管純水 | 不銹鋼管純水 | 不銹鋼管純水 | 不銹鋼管純水 | 不銹鋼管純水 |
爐缸 | 爐殼灑水 | 爐殼灑水 | 鑄鐵冷卻壁 | 爐殼灑水 | 鑄鐵冷卻壁 | 鑄鐵+銅冷卻壁 | |
爐腹至爐身中部 | 銅冷卻壁 | 銅冷卻壁 | 鑄鐵冷卻壁 | 銅冷卻壁 | 銅冷卻板+小塊鑄鐵冷卻壁 | 密集式銅冷卻板 | |
爐身上部 | 無 | 鑄鐵冷卻壁 | 鑄鐵冷卻壁 | 鑄鐵冷卻壁 | 鑄鐵冷卻壁 | 鑄鐵冷卻壁 | |
耐 火 材 料 | 爐底 | 大塊碳磚 | 大塊碳磚 | 大塊碳磚 | 大塊碳磚 | 大塊碳磚 | 大塊碳磚 |
爐缸 | 大塊碳磚 | 大塊碳磚 | 熱壓小塊碳磚 | 大塊碳磚+陶瓷杯 | 熱壓小塊碳磚 | 熱壓小塊碳磚 | |
出鐵口 | 硅線石磚 | A-S-C磚 | 熱壓小塊碳磚 | 超微孔碳磚 | 熱壓小塊碳磚 | 熱壓小塊碳磚 | |
風(fēng)口 | 硅線石磚 | 子結(jié)合SiC磚 | 熱壓小塊碳磚 | 剛玉預(yù)制塊 | 硅線石磚 | 硅線石磚 | |
爐腹、爐腰 | 剛玉磚 | 剛玉磚 | 鑲b-Al2O3結(jié)合SiC磚 | Sialon結(jié)合剛玉磚 | 石墨磚 | 石墨磚 | |
爐身下部~中部 | 剛玉磚 | 剛玉磚 | 鑲堇青石結(jié)合硅線石磚 | Sialon結(jié)合SiC磚 | 石墨磚+ Sialon結(jié)合SiC磚 | 石墨磚+ Sialon結(jié)合SiC磚 | |
爐身上部 | 致密粘 土磚 | 致密粘土磚 | 無 | 硅線石磚 | Si3N4結(jié)合SiC磚 | Si3N4結(jié)合SiC磚 | |
爐喉鋼磚下部 | 硅線石磚 | 水冷板 | 水冷板 | 水冷板 | 水冷壁 | 水冷壁 |
目前,世界各國選用溝襯耐火材料、溝的結(jié)構(gòu)方式、施工方法都各有不同,但現(xiàn)在普遍的高鋁出鐵溝的工作層主要采用氧化鋁、碳化硅、碳素組成的材料。根據(jù)高爐的規(guī)格和出鐵口數(shù)量其主溝料又各有不同。
在大中型高爐主溝上,主要為水泥結(jié)合澆注料,以純鋁酸鈣水泥作為結(jié)合劑。根據(jù)高爐規(guī)格和使用部位的不同所選擇的材質(zhì)也不同,由于高爐容積越大,壓力大,鐵水的出鐵沖擊力也大,對溝襯的沖刷和磨損也增加,骨料的材質(zhì)檔次也要求越高,一般選擇為致密剛玉、亞白剛玉、棕剛玉中的一種或復(fù)合使用。在此基礎(chǔ)上,適當(dāng)配入碳化硅、碳質(zhì)材料、高鋁水泥、超微粉、外加劑等制成低水泥澆注料。重視用后耐火材料再利用研究工作,利用廢棄物的鐵溝料再生ASC質(zhì)材料,這不僅節(jié)約國家的礦物資源和能源,也減少了環(huán)境污染,大大降低了耐火材料的成本,這也是未來幾年鐵溝澆注料和爐前應(yīng)用的發(fā)展方向和趨勢。
客戶都這么說:
對比了很多家高鋁磚生產(chǎn)廠家,后還是選擇榮盛耐材,選擇榮盛耐材不僅是因為他的報價合理,更是因為榮盛耐材提供了很多合理性的修改方案,給予了我們很大的幫助,后產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場使用后,證明我們與榮盛耐材的合作是非常成功的,榮盛耐材,不容錯過的耐火材料生產(chǎn)廠家.
榮盛耐材,合作之前溝通了很多現(xiàn)場問題,讓我覺得很沒有必要,已經(jīng)提供了詳細(xì)的參數(shù)指標(biāo),嚴(yán)格按照要求生產(chǎn)就可以了,后證明,我們提供的理化指標(biāo)過于嚴(yán)格,并不是非常適合現(xiàn)場使用,后經(jīng)過協(xié)商,重新調(diào)整了配方,不僅節(jié)約了成本,而且使用效果更好,鄭州榮盛耐材,是專業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠家.
選擇和鄭州榮盛耐材合作,主要是看榮盛的誠信,一是一,二是二,能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品才報價,不能生產(chǎn)的產(chǎn)品就說不能生產(chǎn),雖然只采購了幾十噸澆注料,但是現(xiàn)場使用效果非常好,下次如果還有合同,我依然會選擇榮盛耐材.
同樣的產(chǎn)品我們比質(zhì)量,同樣的質(zhì)量我們比價格和服務(wù).只買對的,不買貴的.
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