高鋁耐火磚，即氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質(zhì)耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上�？乖�性較好。

高鋁耐火磚通常分為三類：
Ⅰ等：Al2O3含量≥75%；
Ⅱ等：Al2O3含量60%~75%；
Ⅲ等：Al2O3含量48%~60%；
也可根據(jù)其礦物組成進(jìn)行分類，一般分為：低莫來石質(zhì)（硅線石質(zhì)）、莫來石質(zhì)、莫來石―剛玉質(zhì)、剛玉―莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)五類。

產(chǎn)品性能
高鋁耐火磚的重要工作性質(zhì)之一是在高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。
Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質(zhì)對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質(zhì)含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。

低蠕變高鋁磚和抗熱震鋁鋯磚
低蠕變高鋁磚和抗熱震鋁鋯磚是以我國原料特點(diǎn)為基礎(chǔ)，研究開發(fā)出來的有自己特色的產(chǎn)品，現(xiàn)已推廣使用。
這些磚是以高質(zhì)量高鋁礬土熟料為基料，加入適量硅線石系礦物或石英粉。引入硅線石系礦物或石英會導(dǎo)致形成更多的莫來石以及更好的交錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，同事還會降低玻璃相含量，提高玻璃粘度，從而有效地改善材料的抗蠕變性能。這種磚亦在煉鋼廠的熱風(fēng)爐推廣使用。
在高質(zhì)量高鋁礬土熟料里，引入適量的鋯英石，研究開發(fā)了抗熱震性鋁鋯磚，已在水泥回轉(zhuǎn)窯推廣使用。這種磚經(jīng)10次以上抗熱震試驗(yàn)后，除了有一些輕微的表面裂紋外，磚體仍然保持良好。

輕質(zhì)隔熱高鋁磚
高鋁輕質(zhì)隔熱磚氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強(qiáng)度1～8MPa。具有體積密度小、抗熱震性能較好、導(dǎo)熱系數(shù)低、質(zhì)量穩(wěn)定、隔熱性能優(yōu)異的特點(diǎn)，可用于各類爐窯的內(nèi)襯或隔熱層。
通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細(xì)后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時(shí)也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強(qiáng)烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時(shí)，表面接觸溫度不得高于1350℃。

如何區(qū)分高鋁磚和粘土磚
高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁耐火磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚的價(jià)格要比粘土磚高，一般在使用的時(shí)候，根據(jù)窯爐的常溫是多少？適合用哪種耐火磚，如果用粘土磚能夠滿足客戶要求的地方，建議客戶用適用等級的耐火磚，就不必使用高檔的耐火磚。
高鋁磚的三氧化二鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料，由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上�？乖�性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。耐火度，高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級耐火材料。荷重軟化溫度，因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高 ，但高荷軟、低蠕變高鋁磚是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變�。�抗侵蝕性強(qiáng)．熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于大、中型熱風(fēng)爐，它為我國新型熱風(fēng)爐所需高質(zhì)量、高檔次進(jìn)口耐火材料國產(chǎn)化開辟下一條成功之路。因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高�？乖�性，高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高鋁磚和低氣孔低蠕變粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95％,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。

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