高鋁耐火磚的燒成溫度
高鋁質(zhì)耐火磚依照Al2O3含量通常分紅三級：一級高鋁質(zhì)耐火磚的Al2O3含量大于75%；二級高鋁質(zhì)耐火磚的Al2O3含量在60%到75%之間；三級高鋁質(zhì)耐火磚含量在48%到60%之間。以上高鋁質(zhì)耐火磚的等級分類信任我們都很了解，但是在燒成高鋁質(zhì)耐火磚的時分，等級不一樣的高鋁質(zhì)耐火磚其燒成溫度也不相同。
燒制一級高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1700到1800℃；
燒制二級高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1600到1700℃；
燒制三級高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1500到1600℃；
升溫速度隨原料和成品的不一樣而異。600℃曾經(jīng)的低溫階段，應(yīng)緩慢升溫；600~1200℃升溫速度可減緩；1200℃至燒成溫度應(yīng)操控升溫速度。冷卻階段

高鋁耐火磚的使用方法
耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐，能耐1，580℃—1，770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚（熔鑄磚）、耐火隔熱磚；按形狀和尺寸可分為標(biāo)準(zhǔn)型磚、普通磚、特異型磚等。可用作建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料，并在高溫下能經(jīng)受各種物理化學(xué)變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。
耐火磚是人們?nèi)粘Ｉ�活中用的較多的耐火、保溫材料，尤其是在設(shè)備制造和生產(chǎn)中起著不小的作用。如何使用耐火磚是我們不得不注意的。
先使用的耐火磚，其材質(zhì)及理化性能均按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，應(yīng)去國家專業(yè)生產(chǎn)廠家采購，合格的材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書，并列出各項指標(biāo)值。無論是標(biāo)準(zhǔn)尺寸或非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的耐火磚，其尺寸公差按國家標(biāo)準(zhǔn)或圖樣要求。材料到貨后，應(yīng)在砌筑前進(jìn)行外觀檢查，主要有尺寸、孔洞、缺棱缺角、裂紋、扭曲、端頭平面傾斜、燒成情況、料面情況等共10項檢查內(nèi)容，按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。磚體應(yīng)錯縫砌筑，圓筒部分磚體橫向交錯砌筑，底面部分縱向交錯砌筑。磚體磚縫內(nèi)泥漿應(yīng)飽滿，表面應(yīng)勾縫。磚體。磚的加工面不要朝向爐壁或膨脹縫。砌磚中斷或返工拆磚時，應(yīng)作成階梯斜茬。磚體所需的加工磚，不能使用寬度小于1/2或厚度小于2/3的磚。
如果采用濕砌法。砌體的磚縫尺寸：縱橫縫均為2～3㎜，不大于3㎜�？p泥的配比：耐火粘土泥100%，潔凈的工業(yè)用水400～600t/每m3干料。

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