提高耐火磚使用壽命的注意事項(xiàng)
耐火磚是用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料燒制而成。根據(jù)耐火磚的長(zhǎng)期使用，影響耐火磚的壽命主要包括耐火磚的具體使用環(huán)境，操作溫度，使用窯爐次數(shù)，煤灰的侵蝕等。損壞耐火磚的原理包括三個(gè)方面，煤渣的溶解-》對(duì)耐火磚的滲透-》沖刷，摩擦。這三個(gè)過(guò)程終影響了耐火磚的使用壽命，造成耐火磚損壞。
熔渣的滲透導(dǎo)致耐火磚質(zhì)地不均勻，當(dāng)耐火磚遇到高溫時(shí)，由于質(zhì)地不均勻，造成受熱系數(shù)不一樣，造成耐火磚的開(kāi)裂。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用總結(jié)，窯爐開(kāi)停次數(shù)加大對(duì)耐火磚的侵蝕，因此合理控制窯爐的開(kāi)停次數(shù)可以延長(zhǎng)耐火磚的使用壽命。
煤灰性質(zhì)對(duì)耐火磚影響也比較大，煤灰中非常容易滲透耐火磚的成分是二氧化硅，一氧化鈣，如果煤灰中這兩種成分含量比較高，那么對(duì)耐火磚的侵蝕就非常大，合理建設(shè)這兩種成分可以減少對(duì)耐火磚的侵蝕提高耐火磚的使用壽命。

高質(zhì)量高鋁耐火磚的制作工藝
高質(zhì)量高鋁耐火磚的制作工藝如下:高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95％,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁耐火磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。
中國(guó)生產(chǎn)實(shí)踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級(jí)、并分級(jí)貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
性質(zhì)和用途  高鋁耐火磚耐火度高，抗酸性、堿性熔渣侵蝕性強(qiáng)，高溫機(jī)械強(qiáng)度大，因此廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)和其他爐窯。
高鋁耐火磚的密度是根據(jù)價(jià)格來(lái)定的，一般的密度2.3-2.5g/cm3之間，密度越高價(jià)格越貴，一級(jí)高鋁耐火磚在業(yè)內(nèi)一般要求2.4以上，達(dá)到就行了。
高鋁耐火磚按含鋁量分為四個(gè)等級(jí)，三級(jí)高鋁耐火磚含鋁量不低于百分之55，二級(jí)高鋁耐火磚含鋁量不低于65，一級(jí)高鋁耐火磚含量不低于75，特級(jí)高鋁耐火磚含鋁量在85以上。至于高鋁耐火磚的形狀，除了標(biāo)準(zhǔn)高鋁耐火磚，還有通用型的高鋁耐火磚，也叫異型高鋁耐火磚，如果形狀非常不規(guī)則的話通常叫做特異型高鋁耐火磚，總之，根據(jù)窯爐具體使用來(lái)定做。

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