耐酸耐火磚是以石英、長石為主要耐火原料，主要成分是二氧化硅，它在高溫焙燒下形成大量的多鋁紅柱石，這是一種耐酸性能很高的物質(zhì)。耐酸磚含有二氧化硅70%以上，經(jīng)燒結(jié)而成，在化學工業(yè)中多應用于砌酸溝、酸井、貯酸庫等酸性環(huán)境。

耐酸耐火磚特性：

1、具有耐酸度高、耐高溫耐酸效果好

2、吸水率低、在常溫下不易氧化、不易被介質(zhì)污染等特性。

3、耐酸磚強度高、硬度大，耐久運用。

耐酸磚是耐火磚的一種，不止可以耐高溫，還可耐酸性等化學物質(zhì)的侵蝕，其結(jié)構(gòu)緊密、表面平整光亮、耐酸性功能好。耐酸磚廣泛應用于石油、化工、制藥、食品、造紙、化肥、農(nóng)藥、化纖、紡織、冶煉、電廠等行業(yè)，以及塔、池、罐、槽的防腐內(nèi)襯，并在污水處理工程方面和露天地面等工作場地都發(fā)揮其耐酸防腐作用。

耐酸膠泥與耐酸耐火磚的搭配使用方法

耐酸膠泥在煙道底板上攪拌，攪拌時根據(jù)實際用量和說明書攪拌，隨用隨時攪拌，做到工完料凈。耐酸膠泥的拌制要在溫度不低于15℃的條件下進行。內(nèi)襯采用分層砌筑，每次砌筑1.25米。砌筑過程中互相交錯磚寬度的1/2，不允許直槎。

耐酸耐火磚內(nèi)的砂漿需要飽滿，水平縫的飽滿度不得低于90﹪，垂直逢采用擠漿和加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。耐酸磚均勻擺放在底板上，耐酸膠泥組件分開堆放。

耐酸耐火磚砌筑前，把耐酸膠泥組份按照說明書要求配料，并攪拌均勻。耐酸膠泥每次配料不宜太多，一般滿足30分鐘施工用量即可，如果膠泥在凝固前沒有用完，不得重新攪拌施工。內(nèi)襯砌筑采用擺擠法施工，在砌筑前先將耐酸磚基層表面清理干凈，在耐酸磚一面均勻涂5mm厚耐酸膠泥，并檢查是否漏涂和存在氣泡，然后在膠泥上擺擠上一層耐酸磚，控制膠泥縫厚度在4mm，并確�；覞{飽滿度大于90﹪。

耐酸磚、板工程

一、本章適用于各種金屬設(shè)備的耐酸磚、板襯里工程。

二、樹脂耐酸膠泥包括環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、環(huán)氧酚醛樹脂、環(huán)氧呋喃樹脂耐酸膠泥等。

三、調(diào)制膠泥不分機械和手工操作，均執(zhí)行本冊相應項目。

四、工序中不包括金屬設(shè)備表面除銹，發(fā)生時應根據(jù)其工程量執(zhí)行“除銹工程”相應項目。

五、襯砌磚、板按規(guī)范進行自然養(yǎng)護考慮，若采用其他方法養(yǎng)護，其工程量應按施工方案另行計算。

工程量計算規(guī)則

一、襯砌磚、板按規(guī)范進行自然養(yǎng)護考慮，若采用其他方法養(yǎng)護，按施工方案另行計算。

二、膠泥攪拌是按機械攪拌考慮的，若采用其他方法時不得調(diào)整。

三、硅質(zhì)耐酸膠泥襯砌塊材需要勾縫時，其勾縫材料按相應項目樹脂膠泥消耗量的10％計算，人工按相應項目人工消耗量的10％計算。

四、立式設(shè)備人孔等部位發(fā)生旋拱施工時，每10m2應增加木材0．0lm3、鐵釘0．20kg。

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