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    鎂鋁尖晶石磚理化指標(biāo)有哪些項(xiàng)目?

    發(fā)布時(shí)間:2020/5/6 17:13:57 點(diǎn)擊率: 來源:高鋁磚廠家 作者:榮盛耐材


    鎂鋁尖晶石磚理化指標(biāo)和其它耐火磚大致一樣,材質(zhì)指標(biāo):MgO含量、Al2O3含量、SiO2含量,體積密度、顯氣孔鋁、常溫耐壓強(qiáng)度(mpa)荷重軟化溫度、抗熱震穩(wěn)定性和導(dǎo)熱系數(shù)這幾個(gè)項(xiàng)目。

    產(chǎn)品介紹
    鎂鋁尖晶石磚是為了改善鎂磚的熱穩(wěn)定性,在配料中加入氧化鋁而生成的以鎂鋁尖晶石為主要礦物的鎂制磚。鎂鋁尖晶石磚的優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性好,在使用的過程中會(huì)與熟料反應(yīng),然后在磚的表面形成一層很薄的鋁酸鈣保護(hù)層,使液體不容易滲透,其抗剝落性能比直接結(jié)合鎂鉻磚要好。在窯的冷卻帶和過渡帶使用壽命可較直接結(jié)合鎂鉻磚延長(zhǎng)一倍。但是,在抗腐蝕性方面稍次于直接結(jié)合鎂鉻磚,同時(shí),燒結(jié)尖晶石磚容易水化,導(dǎo)致系數(shù)較大,窯胴的溫度要比直接結(jié)合鎂鉻磚時(shí)的高。在使用時(shí)要重視這些問題。

    鎂鋁尖晶石磚理化指標(biāo)

    項(xiàng)目
    RMA-88 RMA-88 RMA-84 RMA-82
    MgO, % ≥ 88 86 84 82
    Al2O3 ,% ≥ 6 9 9 8
    SiO2, % ≤ 0.5 0.5 0.8 1
    體積密度  ,g/cm 2.9 2.9 2.85 2.8
    顯氣孔率 ,% ≤ 18 18 19 20
    常溫耐壓強(qiáng)度, MPa ≥ 60 60 50 45
    荷重軟化溫度, ℃ ≥ 1700 1700 1680 1650
    抗熱震穩(wěn)定性,(1100℃,水冷)次 ≥ 10 10 10 10
    導(dǎo)熱系數(shù),(1000℃) W/m·k  2.9 2.9 2.8 2.7


    鎂鋁尖晶石的質(zhì)量是關(guān)系到鎂鋁尖晶石磚能否達(dá)到合適效果的關(guān)鍵間題之一。通過試驗(yàn)室的試驗(yàn)篩選和有關(guān)資料的介紹,富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結(jié)構(gòu)剝落性和抗熱振性能都比較好。但鋼包在生產(chǎn)操作過程中各種條件因素比較多,要求鎂鋁尖晶石加入量應(yīng)在30%一40%較為合理。因此在制磚過程中,除加入生產(chǎn)好的人工尖晶石外,還需要加入電熔鎂砂粉和剛玉粉,使之在使用過程中再生成二次尖晶石。從而提高磚體墓質(zhì)部分的性能,為控制原料有害雜質(zhì)特別是低熔點(diǎn)物Na20和K2O含量,原料的選用需特別注憊。

    鎂鋁尖晶石磚的生產(chǎn)工藝
    鎂砂(或電熔鎮(zhèn)鋁尖晶石砂)-破粉碎-篩分(細(xì)磨-細(xì)粉)-原料-混練-成形-干燥-高溫?zé)?制品。

    鎂鋁尖晶石生產(chǎn)工藝過程
    鎂砂和電熔鎂鋁尖晶石砂按工藝進(jìn)行破粉碎,使骨料顆粒組成和細(xì)粉細(xì)度達(dá)到工藝要求.將制備好的骨料和細(xì)粉按工藝要求嚴(yán)格進(jìn)行稱量配料,加入一定里結(jié)合劑;在混碾機(jī)內(nèi)混合15一20 min,摩擦壓磚機(jī)上成型,半成品經(jīng)8一16 h干燥;將干燥好的磚坯裝人隧道窯內(nèi)燒成,高燒成溫度1660一1680C。

    鎂鋁尖晶石不燒磚原料選用中檔燒結(jié)鎂砂、預(yù)合成的鎂鋁尖晶石、硅微粉和氧化鋁微粉。

    由于不燒磚不浦要高溫?zé)桑?jīng)過烘烤便可直接砌筑使用,因此對(duì)不燒磚的常溫強(qiáng)度要求比較嚴(yán)格,所用結(jié)合劑也要滿足:對(duì)以鎂砂為主要組成的不燒磚有良好的結(jié)合作用,壓制的磚坯要有足夠的出模強(qiáng)度,烘烤后達(dá)到40 MPa以上常溫強(qiáng)度,滿足運(yùn)輸、砌筑要求;結(jié)合劑便于使用.不使生產(chǎn)工藝復(fù)雜化:結(jié)合劑的結(jié)合性能應(yīng)強(qiáng),加入量要少,以免大幅度降低不燒磚的高溫性能。

    鎂鋁尖晶石磚的化學(xué)組成對(duì)性能的影響
    鎂鋁尖晶石耐火磚的化學(xué)組成對(duì)性能具有重要影響。尖晶石較適宜的化學(xué)成分8%~20%、cao0.5%~1.0%、fe2o30.2%~8%、sio2&lt;0.4%、b2o3及堿等雜質(zhì)含量小于0.3%,其余為mgo。當(dāng)al2o3含量小于8%時(shí),尖晶石晶體含量少,晶間結(jié)合以方鎂石與方鎂石直接結(jié)合為主,呈現(xiàn)出鎂磚的缺點(diǎn),即抗剝落性差。而當(dāng)al2o3含量超過20%,磚的抗侵蝕性能下降。當(dāng)cao&lt;0.5%、fe2o3&lt;0.2%時(shí),尖晶石礦物晶體小于5mm或更小時(shí),晶體間幾乎為方鎂石與方鎂石之間的直接結(jié)合,即表現(xiàn)出鎂質(zhì)耐火磚的缺點(diǎn)。隨著cao及fe2o3含量的增加,形成了由cao-al2o3-fe2o3系統(tǒng)的低熔物組成的液相,使尖晶石晶體長(zhǎng)大,由尖晶石晶體的作用所產(chǎn)生的抗剝落性得以發(fā)揮。但當(dāng)cao&gt;1%、fe2o3&gt;0.8%時(shí),cao-al2o3-fe2o3系統(tǒng)的低熔點(diǎn)液相量進(jìn)一步增加,尖晶石晶體尺寸達(dá)20mm以上,此時(shí)由于cao-al2o3-fe2o3系統(tǒng)低熔物量增加使熱態(tài)強(qiáng)度下降。sio2含量大于0.4%,b2o3及堿等雜質(zhì)含量大于0.3%時(shí),生成較多的低熔物,也使磚的熱態(tài)強(qiáng)度下降。al2o3含量在8%~20%范圍內(nèi),從顯微結(jié)構(gòu)上可以觀察到尖晶石礦物均勻的分布在方鎂石中,尖晶石礦物晶體的尺寸約為5~20mm,磚的綜合性能較好。

    關(guān)于--鎂鋁尖晶石磚理化指標(biāo)就介紹到這里,希望對(duì)大家有所幫助。廠家未按時(shí)發(fā)貨,影響施工進(jìn)度怎么辦?榮盛耐材建議:在選購(gòu)耐火材料生產(chǎn)廠家時(shí),廣大客戶都知道,一旦出現(xiàn)沒有及時(shí)收到貨物,就會(huì)影響或延誤工期,不能按時(shí)投產(chǎn),因此會(huì)造成經(jīng)濟(jì)損失,所以,一定要提前訂購(gòu),確定產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間,以免造成比不必要的經(jīng)濟(jì)損失。

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