高鋁耐火磚又稱高鋁磚，其生產(chǎn)與粘士磚生產(chǎn)工藝類似，不同點(diǎn)是配粉摻高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭性能較好，適于各種窯爐燒成帶等處使用。

高鋁質(zhì)耐火磚的性能及適用范圍

耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

荷重軟化溫度

因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土質(zhì)耐火磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁耐火磚是從材質(zhì)上區(qū)別于其余耐火磚的一種稱號，依據(jù)鋁含量的分歧，以鋁含量48%為一個(gè)分界線，鋁含量48%如下的則普通稱為粘土耐火磚，以上的則稱為高鋁耐火磚。

高鋁耐火磚也根據(jù)不同的等級標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類。耐火磚中三氧化二鋁的含量為48～60%，稱為三級高鋁耐火磚。耐火磚中三氧化二鋁的含量為60～75%，稱為二級高鋁耐火磚。75以上的三氧化二鋁含量稱為一級高鋁耐火磚(一級高鋁磚)。根據(jù)應(yīng)用行業(yè)的使用，高鋁耐火磚的鋁含量有較高的標(biāo)準(zhǔn)。鋁含量超過80%通常被稱為超高鋁磚。

高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環(huán)3~5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉(zhuǎn)化之故。而且Ⅰ等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。

在生產(chǎn)上，通常采取凋整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁耐火磚的顆粒結(jié)構(gòu)特性，從而改善其耐熱震性。近年釆，在高鋁耐火磚的配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚，取得明顯的效果。

高鋁耐火磚的抗渣性也隨Al2O3含的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。

高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火磚之一。

特種高鋁磚是新型的化學(xué)結(jié)合高鋁耐火磚，它克服了高鋁耐火磚的熱震性能差、常溫耐壓強(qiáng)度較低的弱點(diǎn)，具備了磷酸鹽耐火磚的耐化學(xué)侵蝕及強(qiáng)度高的各種優(yōu)點(diǎn)，而且易掛窯皮，是燒成帶新型用耐火磚。高鋁磚使用的耐火泥、調(diào)配方法與粘土磚基本相同，亦可使用高強(qiáng)耐火泥。

高鋁耐火磚的生產(chǎn)工藝基本相同，不同牌號的高鋁耐火磚的理化性能不同，包括耐火性能、載荷下軟化溫度、鋁含量、體積密度、抗壓強(qiáng)度和線性變化率等。在這些理化指標(biāo)中，許多買家在購買時(shí)只要求鋁含量和耐火性能。事實(shí)上，這是錯(cuò)誤的。決定高鋁耐火磚使用壽命的主要因素之一是鋁含量，另一個(gè)因素是載荷軟化溫度。荷載軟化溫度決定了磚的環(huán)境溫度，因?yàn)榇u的耐火性一般在1700以上。但荷載軟化溫度相差很大，三級高鋁只能超過1400度，超高鋁磚可以達(dá)到1550度。

高鋁磚作為高溫技能的基礎(chǔ)材料，主要有水泥鋼材等。事實(shí)證明，只有高鋁耐火磚可以接受住燃料或發(fā)熱體發(fā)出的大量熱，如果容器不必耐火材料為原材料，那么將不能接受住高溫狀態(tài)下的熱量，反而會使容器變形甚至熔化。因此，高鋁耐火磚不知要在高溫下不損壞，還應(yīng)堅(jiān)持熱量盡量不流失，換言之，高鋁耐火磚具有很強(qiáng)的隔熱效果。在有些范疇內(nèi)，也要求高鋁耐火磚具有極高的熱導(dǎo)率。

高鋁耐火磚價(jià)格因素

高鋁耐火磚作為高溫工業(yè)的基本原料，基本用于工業(yè)窯爐，但形狀和尺寸不同。

普通鋼鐵工業(yè)、玻璃爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、煉鋼高爐、熱風(fēng)爐、特鋼冶煉爐、高爐等。

高鋁耐火磚價(jià)格的決定因素與材料質(zhì)量和載荷軟化溫度有關(guān)。另外，一些特殊的高鋁磚需要結(jié)合圖紙考慮成型工藝的難度。

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