耐火磚骨料顆粒的選擇原則

耐火磚的原料不外是骨料、粉劑、添加劑等組成的，其中確定耐火磚骨料顆粒的組成一般原則有以下四點(diǎn)。1選擇耐火磚的臨界顆粒時(shí)，要保證耐火磚磚坯獲得大密度和高溫?zé)�成體積的穩(wěn)定；2希望耐火磚磚坯料中臨界顆粒小，細(xì)顆粒多；3用種類不同的耐火磚混合原料時(shí)，開始劇烈膨脹溫度高的以粗顆粒加入，開始膨脹溫度低的以細(xì)顆粒料加入；4質(zhì)地致密的耐火磚原料顆�？纱中�，反之則應(yīng)細(xì)些。生產(chǎn)實(shí)踐表明，一般耐火磚的臨界粒度以2～3mm為宜，以含鐵量低的鋁礬土孰料為好。

耐火磚的成型特點(diǎn)

耐火磚的成型特點(diǎn)主要反應(yīng)在耐火磚磚坯成型特性、磚型外形復(fù)雜和單重差別大三個(gè)方面。耐火磚磚坯料為可塑性低的瘠性料，因此在成型時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加成型壓力。玻璃窯爐用耐火磚形狀復(fù)雜、單重大，有的厚度達(dá)160mm，所以做好事雙面加壓成型，如采用振動(dòng)成型法，其優(yōu)點(diǎn)更為明顯。一般耐火磚燒成時(shí)都會(huì)有體積收縮性變化，所以耐火磚的磚模也應(yīng)根據(jù)體積變化相應(yīng)縮小或變大。

什么是耐火磚的雜質(zhì)

耐火磚的雜質(zhì)是指在耐火磚中不同于主成分的，含量微少而對(duì)耐火磚的抵抗高溫性質(zhì)往往帶來(lái)危害的化學(xué)成分。這種化學(xué)成分多是由含主成分的原料中夾帶而來(lái)的。耐火磚的雜質(zhì)中有的是易熔物，有的本身具有很高熔點(diǎn)，但同耐火磚主成分共存時(shí)，卻可產(chǎn)生易熔物．故雜質(zhì)的存在往往對(duì)主成分起強(qiáng)的助熔作用。助熔作用雖有時(shí)有助于耐火磚的液相燒結(jié)，但對(duì)耐火磚抵抗高溫作用卻有嚴(yán)重危害。助熔作用愈強(qiáng)，即由于雜質(zhì)的存在，系統(tǒng)中開始形成液相的溫度愈低，或形成液相量愈多，或隨著溫度升高液相量增長(zhǎng)速度愈快，以及所形成的液相黏度盎低和潤(rùn)濕性愈好，危害愈嚴(yán)重。如對(duì)主成分為SiO2的材料而論。若含Na2O、Al2O3、TiO2、CaO和FeO中任一氧化物，除其中Na2O熔點(diǎn)較低以外，其他氧化物雖具有較高的熔點(diǎn)，但與SiO2共存，卻都有助熔作用。

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