磷酸鹽耐磨磚是磷酸鹽磚的一個分支，屬于包含和被包含，下面請看詳細介紹。

耐磨磚是在普通磷酸鹽結合高鋁磚的基礎上，通過特殊工藝和采用化學添加物制成的耐火磚，耐磨性以及荷重軟化溫度均大幅度提升。其高溫性能和抗熱震性也均優(yōu)于磷酸鹽結合高鋁磚具有常溫耐壓強度高，熱震穩(wěn)定性好，耐磨性能好，抗渣能力強。

磷酸鹽磚包括兩個品種：一是磷酸鹽結合高鋁質(zhì)磚(簡稱磷酸鹽磚)，結合劑為濃度42．5％～50％的磷酸溶液。二是磷酸鹽結合高鋁質(zhì)耐磨磚(簡稱耐磨磚)，結合劑為工業(yè)磷酸、工業(yè)氫氧化鋁配成的磷酸鋁溶液。其中，磷酸鹽磚化學穩(wěn)定性好，熱態(tài)強度高，具有良好的耐磨性，常用作機立窯的擴大口和高溫帶窯襯以及回轉窯的冷卻帶和過渡帶。耐磨磚的耐腐蝕性能優(yōu)于磷酸鹽磚，常用在機立窯鐵磚以上磨蝕嚴重的部位及回轉窯的冷卻機和窯口部位。

耐磨磚和磷酸鹽磚一樣嗎？

磷酸鹽結合高鋁質(zhì)窯襯磚包括兩種產(chǎn)品，一種是磷酸鹽結合質(zhì)磚(簡稱磷酸鹽磚);另一種是磷酸鋁結合高鋁質(zhì)耐磨磚(簡稱耐磨磚)。

磷酸鹽磚是以濃度42.5%~50%的磷酸溶液作為結合劑，集料是采用經(jīng)回轉窯1600℃以上鍛燒的礬土熟料。在磚的使用過程中，磷酸與磚面燒礬土細粉和耐火粘土相反應，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

耐磨磚是以工業(yè)磷酸、工業(yè)氯氧化鋁配成磷酸鋁溶液作為結合劑，其摩爾比為Al2O3:P2O5=1:3.2。采用的集料與磷酸鹽磚相同。在磚的使用過程中，同磷酸鹽磚一樣形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

兩種磚雖然都是使用同樣集料，機壓成型，經(jīng)500℃左右熱處理所得的化學結合耐火制品，使用中終形成的結合劑也是一樣。但是，由于其制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽磚在集料的顆粒組成中，采用了大量的5~10mm的燒礬土，磚顯氣孔率較大，經(jīng)同樣溫度處理后，磚的彈性模量較耐磨磚低得多，熱震穩(wěn)定性良好。而耐磨磚采用的礬土集料小于5mm的顆粒，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結合劑，壓制也較密實，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩(wěn)定性則較差。因此，磷酸鹽磚適于在回轉窯的過渡帶、窯口及其他易掉磚的部位使用。目前，除少數(shù)小型窯仍有使用外，大中型預分解窯沒有采用。

砌磚注意事項：

1、砌磚時要使用木槌或橡皮槌，嚴禁使用鐵錘；

2、磚放好后都要用木槌打緊，擠出多余泥漿，確保磚面間結合牢固（確保磚縫≤1mm），磚與磚之間泥漿飽滿（火泥漿飽滿度應達到95%以上，嚴禁出現(xiàn)磚大頭沒有灰漿，小頭有灰漿，如有這種情況出現(xiàn)，應及時拆除重砌），表面磚縫要有原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余泥漿；

3、在砌筑過程中，對每一環(huán)、每一段都要嚴格按已砌的基準檢查環(huán)和軸向的平直度，縱向縫應同窯軸線在同一平面內(nèi)，環(huán)向縫應相互平行，并和窯軸線垂直。當窯筒體變形時，應及時用鋼板或泥漿找正；

4、旋窯內(nèi)磚應采用錯縫砌筑。磚面與筒體完全貼緊，確保磚環(huán)與窯筒體同心；

5、砌筑應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、爬坡、離中、重逢、通縫、張口、脫空、混漿等通病出現(xiàn)。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。