水泥窯用耐堿粘土磚，又稱(chēng)耐堿磚，是水泥窯常用的一種耐火材料。

水泥窯用耐堿磚是指以低鋁耐火黏土為主要原料制成的，具有在水泥窯系統(tǒng)中耐堿侵蝕特性的黏土質(zhì)耐火磚。耐堿磚所用主要原料有焦寶石、葉蠟石、硅石等。耐堿磚的耐堿機(jī)理是其在高溫下會(huì)與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高黏度的液相，形成一層釉化狀保護(hù)層，覆蓋在磚的表面堵塞表面氣孔，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕，起到耐堿侵蝕的目的。

在預(yù)熱器窯、窯外分解窯和立波爾窯生產(chǎn)水泥熟料時(shí)，由于原料和燃料中鉀、鈉、氯、硫生成堿的硫酸鹽和氯化物等組分的揮發(fā)凝聚，反復(fù)循環(huán)，導(dǎo)致在窯料中這些組分的富集，使預(yù)熱器內(nèi)的窯料和窯氣中R2O、Al2O3和Cl-含量大增，對(duì)普通粘土磚、高鋁磚侵蝕嚴(yán)重。堿化合物的侵蝕，形成膨脹性鉀霞石、白榴石等，使粘土磚、高鋁磚破裂損壞，所以在預(yù)熱器等堿侵蝕嚴(yán)重部位需要采用耐堿磚。耐堿磚中Al203的含量，需要嚴(yán)格控制在30％左右。大型水泥窯窯筒的入料區(qū)段，表面散熱損失大，而且對(duì)襯磚的要求具有良好的耐堿性，故采用耐堿隔熱磚。耐堿隔熱磚是利用半硅質(zhì)原料，以化學(xué)結(jié)合不燒工藝生產(chǎn)而得，它具有高強(qiáng)、隔熱效果好和抗堿侵蝕能力強(qiáng)的特性。

在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，來(lái)自原、燃料中堿、硫、氯等有害成分，在高溫帶形成硫酸堿和氯化堿隨窯氣后逸，除對(duì)燒成帶、過(guò)渡帶的堿性磚侵蝕損害外，到窯尾煙室、分解爐、預(yù)熱器等由于溫度降低而凝結(jié)富集，可滲入普通粘土磚內(nèi)與磚體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成膨脹性礦物，使粘土磚開(kāi)裂剝落，形成堿裂破壞。

由于出窯熟料溫度高，堿還會(huì)從熟料內(nèi)繼續(xù)揮發(fā)，對(duì)篦冷機(jī)熱端窯頭罩的耐火粘土磚侵蝕，形成堿裂。A1203含量為25％一28％的耐火粘土磚，使堿在磚面上凝集后迅速與磚發(fā)生反應(yīng)，形成一層高粘度的釉面層，封閉了堿向磚體內(nèi)部繼續(xù)侵蝕的通道，從而防止了堿裂。如空氣中含氯較多時(shí)，可適當(dāng)提高磚中的Si02含量，增大磚面與氯堿結(jié)合粘掛的能力，制成耐氯堿侵蝕的耐堿粘土磚。為適應(yīng)預(yù)分解窯三次風(fēng)管中帶熟料粉塵的氣流對(duì)襯料的沖刷，也可制成高強(qiáng)度的耐堿粘土磚；為滿(mǎn)足窯體、預(yù)熱器筒體隔熱要求，還可以制成輕質(zhì)耐堿粘土磚。

各種類(lèi)型耐火磚及應(yīng)用部位

普通型主要用于水泥窯預(yù)熱器、分解爐三次風(fēng)管等部位。

高強(qiáng)型主要用于水泥窯預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管、垂直上升煙道、旋 風(fēng)筒直筒及錐部等部位。

拱頂型主要用于水泥窯預(yù)熱器、分解爐三次風(fēng)管等部位。

隔熱型主要用于水泥窯后窯口、窯門(mén)罩及冷卻機(jī)等部位。

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