硅線石磚具有更高的高溫荷重軟化點。它具有致密的細粒結(jié)構(gòu)，不易使玻璃液產(chǎn)生氣泡，因而極適宜于供料槽、泥筒、沖頭和料碗。僅在特殊情況下，它們才作池窯磚使用。

高鋁硅線石磚以紅往石、二等礬土骨料、硅線石、黏土、微粉、燒結(jié)合成莫來石、電熔剛玉為基本原料，經(jīng)攪拌預(yù)先配成混合粉。結(jié)合劑為紙漿水溶液，比重為1.26g/cm3，加入量為2.4%左右。

通常將硅線石原礦在隧道窯內(nèi)煅燒到1500℃，使其體積變化達到穩(wěn)定狀態(tài)。熟料經(jīng)粉碎后供作瘠料使川。在這種熟料中加入適當?shù)目伤苷惩僚涑膳髁�，可用來制耐火磚。壞體經(jīng)干燥后，在隧道窯內(nèi)于1700℃下燒成，制成莫來石磚。用硅線石制造的硅線石磚，由于其本身的SiO2及Al2O3分布均勻，故成品耐火磚的結(jié)構(gòu)均一，并且十分接近平衡狀態(tài)，所以它的物理指標較好。

莫來石-硅線石磚的性能分析

莫來石-硅線石型低蠕變磚(簡稱硅線石磚，牌號H23)及高爐風(fēng)口用H31硅線石磚。

由表1可見，硅線石磚(牌號H23)，即莫來石-硅線石低蠕變磚，其理化指標達到或超過了國外相應(yīng)牌號的要求水平。制品的蠕變率，不僅是研制、批量制品達到要求，而且大批量生產(chǎn)也如此，蠕變率均小于1%。該硅線石磚有優(yōu)異抗蠕變性的原因，從顯微結(jié)構(gòu)分析中有如下認識：

(1) 制品的主晶相是莫來石�；�質(zhì)材料由莫來石、剛玉和少量特殊抗侵蝕化合物組成。總的晶相含量約95%左右，表明制品是以晶相為主。

(2) 制品中的玻璃相約5%左右，表明原料雜質(zhì)少，高溫下形成液相的含量少。

(3) 硅線石的分解膨脹反應(yīng)，尤其是二次莫來石化的膨脹效應(yīng)，強化了基質(zhì)的高溫結(jié)構(gòu)強度。

莫來石結(jié)晶相來源于兩個方面：

(1) 制品的粗顆粒原料，選用莫來石(電熔或燒結(jié))，并且所選用莫來石雜質(zhì)很少，純度很高。

(2)  添加硅線石精礦在高溫下轉(zhuǎn)變的莫來石晶相(一次莫來石化)和由于高溫下硅線石相變產(chǎn)生的SiO2與制品內(nèi)的高鋁物料再次反應(yīng)形成的莫來石(二次莫來石化)，增加了晶相的含量。

莫來石的大量存在，表明硅線石磚是以結(jié)晶相為主，玻璃相效應(yīng)影響很小。

莫來石呈柱狀、長柱狀或針狀晶體，形成了特殊的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以及一次或二次莫來石化過程中伴隨的體積膨脹效應(yīng)，進一步強化了基質(zhì)的高溫結(jié)構(gòu)強度。以上所述是制品具有優(yōu)良的抗蠕變性能的原因。

長柱狀莫來石搭骨架，其間為莫來石、剛玉等充填。

采用與上相似的技術(shù)路線，即用電熔莫來石為骨料，添加硅線石，成型后在156m隧道窯燒成，燒成溫度1480 ~  1500℃。

以莫來石、剛玉為主體原料，硅線石、紅柱石、礬土為共磨料，以適當比例及間斷顆粒配料，高壓成型，控制磚坯密度為2.7?3.0g/cm3，1530℃±20℃恒溫8h下燒成，也制得高質(zhì)量硅線石磚。

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