黏土磚分類

(1) 普通黏土磚

該黏土磚是由可塑性強(qiáng)、分散性大的軟質(zhì)黏土與部分黏土熟料配制而成。結(jié)合黏土的含量一般在40%?50%，而黏土熟料的含量一般在50%?60%。一般采用可塑成型和半干法成型，規(guī)格特殊的也可以采用澆注成型。普通黏土磚一般在1300?1450℃燒成。

(2) 多熟料黏土磚

該磚以80%以上的熟料和20%以下的結(jié)合黏土制成。多熟料黏土磚由于磚料大部分處于瘠化狀態(tài)，在制造過程中不易變形，保證了磚坯的外形尺寸，使得燒結(jié)后的制品具有較為理想的體積密度、機(jī)械強(qiáng)度和抗熱震性能。一般使用可塑性較強(qiáng)的軟質(zhì)黏土作為該磚的結(jié)合劑。因為泥料中結(jié)合黏土含量較低，工藝性能較差，成型具有一定的困難，所以除使用高噸位的壓磚機(jī)外，還需要在磚料中加入一定量的結(jié)合劑，如亞硫酸紙漿等，以增強(qiáng)磚料的結(jié)合性能、改善工藝性質(zhì)。多黏土熟料的燒成溫度一般應(yīng)高于1450℃。

(3) 全生料制品

該磚直接使用破碎后的瘠性料和結(jié)合黏土制成磚坯，然后進(jìn)行直接燒結(jié)。全生料的生產(chǎn)省去了原來煅燒工序，節(jié)約了能源，降低了成本，而且生料顆粒在制品燒結(jié)時與結(jié)合黏土結(jié)合得更好，提高了磚坯的致密度和機(jī)械強(qiáng)度。但是全生料磚在燒成時具有一定的體積收縮，因而不能生產(chǎn)高質(zhì)量黏土磚。

(4) 不燒磚

該磚是將黏土熟料顆粒、細(xì)粉或再加少量結(jié)合黏土與化學(xué)結(jié)合劑混合，經(jīng)過成型而制成的黏土制品。這種制品不經(jīng)過高溫?zé)�成，生產(chǎn)簡化，在實(shí)際應(yīng)用過程中，經(jīng)受與燒成溫差不大的高溫作用而逐漸燒結(jié)。

(5) 低蠕變黏土磚

該磚所用原料一定要結(jié)構(gòu)致密、純度高、雜質(zhì)少。制品還應(yīng)具有優(yōu)良的抗熱震穩(wěn)定性和抗侵蝕性，因而在制作過程中，一般還需要添加部分合成莫來石以及在高溫下能轉(zhuǎn)化為莫來石的“三石”原料。低蠕變黏土磚一般在1400℃左右燒成。

(6) 低氣孔黏土磚

低氣孔黏土磚是在一般黏土磚的基礎(chǔ)上，改變工藝制造而成的。一般采用特級焦寶石為主要原料，加入少量的鋁含量為55%?70%的高鋁礬土熟料細(xì)粉或“三石”或葉蠟石類膨脹性原料的混合粉制成。制磚時還要控制細(xì)粉的粒度，以獲得致密的坯體。低氣孔黏土磚的鋁含量較普通黏土磚要高，因而燒結(jié)溫度應(yīng)比普通黏土磚高。該磚主要應(yīng)用于玻璃窯、高爐、混鐵爐等窯爐。

(7) 大型黏土磚

該磚一般較大，要求單重在50kg以上，有的甚至重達(dá)400?500kg，一般采用澆注成型法。該磚主要使用于玻璃窯中。

按照耐火度的高低，黏土制品可以分為以下4個等級。

① 特等：耐火度不低于1750℃。

② 一等：耐火度不低于1730℃。

③ 二等：耐火度不低于1670℃。

④ 三等：耐火度不低于1580℃。

黏土磚的主要生產(chǎn)過程

黏土磚的主要生產(chǎn)過程如下。

(1) 原料準(zhǔn)備

主要是熟料和結(jié)合黏土的準(zhǔn)備。熟料的制備是將硬質(zhì)黏土原料經(jīng)過高溫煅燒后制成熟料，然后經(jīng)過破碎和篩分。結(jié)合黏土主要是使成型后的半成品具有一定的強(qiáng)度。對結(jié)合黏土通常要求具有高的可塑性、結(jié)合性、易燒結(jié)性和較高的耐火性。通常采用以半軟質(zhì)黏土為主，適當(dāng)配以少量的軟質(zhì)黏土，將部分結(jié)合黏土調(diào)制成泥漿，以泥漿形式加入到復(fù)合型結(jié)合黏土配方中。這種配方可以改善黏土的成型性能并能促進(jìn)燒結(jié)。

(2) 配料、混煉和成型

混合較多熟料的，成為多熟料制品。黏土磚體積穩(wěn)定性高，其他性質(zhì)也較好，但是需要經(jīng)過強(qiáng)力成型。

配料按照“兩頭大、中間小”的原則進(jìn)行，多采用多級顆粒配料，這對制品提高制品質(zhì)量、穩(wěn)定工藝制度等起到了重要作用。臨界尺寸的選取取決于黏土磚的外形和尺寸，一般不采用超過3?4mm的顆粒，大型和異型制品可以放大到4?5mm，甚至更大些。

成型方法很多，但是，工廠里普遍采用的是半干法成型，泥料水分一般為  4%?6%，成型方法及壓力對磚的致密度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等均有影響，應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需要，制定合適的成型制度。

(3) 干燥

依據(jù)半成品的含水量、形狀和尺寸，制定不同的干燥制度。但是一般而言，干燥過程中控制的關(guān)鍵因素是干燥速度，應(yīng)以保證磚坯不變形、不開裂和具有一定的強(qiáng)度為原則。較終進(jìn)入燒成工序的磚坯含水量應(yīng)該控制在2%以下。

(4) 燒成

燒成過程中，黏土磚磚坯內(nèi)部會發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化。為了實(shí)現(xiàn)莫來石的再結(jié)晶和聚集再結(jié)晶，燒成速度不能過快。燒成后要適當(dāng)保溫，使磚坯的燒結(jié)過程和各種物理、化學(xué)變化趨于一致。然后再緩慢出窯。黏土制品要求在微正壓、氧化氣氛中燒成，這是為了使磚坯內(nèi)部的有機(jī)物燒掉，以及使鐵以高價態(tài)氧化物(Fe2O3)存在。若鐵以低價態(tài)(FeO)存在，在低溫下就會出現(xiàn)黏度較低的熔融液相，容易引起制品在燒成時的扭曲變形，降低其高溫使用性能。

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