無碳鋼包磚的應(yīng)用效果

在精煉鋼包上采用濕法砌筑,其中渣線仍采用鎂碳磚。無碳鋼包磚主要用于板坯IF鋼的生產(chǎn),鋼水實行鋼包底吹氬、RH真空精煉和LF電加熱處理工藝。出鋼溫度1620～1 650℃,吹氬時間4～5 min,RH精煉時間50 min左右,LF電加熱時間為30 min左右,每爐鋼水與鋼包接觸時間210 min左右。在鋼包使用過程中,在砌筑無碳鋼包磚部分(鋼包中下部)存在粘渣現(xiàn)象,有時局部粘渣厚度達(dá)80mm左右,但從整個周轉(zhuǎn)使用的情況來看,未對鋼包的裝入量造成明顯影響。

觀察用后殘磚發(fā)現(xiàn),其外觀完整,內(nèi)部未出現(xiàn)裂紋,侵蝕較均勻。從表1可看出,無碳鋼包磚的在鋼包上的侵蝕速率均低于目前鎂鋁碳鋼包磚的侵蝕速率(1.09 

mm·爐-1),殘厚均大于鋼包要求的安全殘厚(≥50 

mm)。因此,其使用壽命可穩(wěn)定達(dá)140爐以上,比目前的鎂鋁碳鋼包磚壽命提高30爐以上,其安全性、適應(yīng)性滿足鋼廠現(xiàn)行生產(chǎn)工藝需求。

生產(chǎn)超低碳鋼時,在有上爐鋼水污染的情況下,無碳鋼包磚的過程增碳幅度低于目前使用的鎂鋁碳鋼包磚,成品鋼中w(C)≤0.003

0%的比例高于目前使用的鋼包磚�？梢�,采用無碳鋼包磚有利于控制超低碳鋼生產(chǎn)時的過程增碳。

采用無碳鋼包磚的鋼包在熱修時的包壁外殼平均溫度較正常周轉(zhuǎn)的鎂鋁碳磚鋼包低22℃,在精煉時的外殼平均溫度低24℃,說明無碳鋼包磚比鎂鋁碳鋼包磚具有更好的隔熱保溫效果。

以剛玉、電熔鎂砂、活性復(fù)合尖晶石微粉等為主要原料,SiO2微粉和鹵水為結(jié)合劑,采用機壓成型生產(chǎn)的無碳剛玉-尖晶石不燒磚,當(dāng)鎂砂與活性復(fù)合尖晶石微粉的加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為4%和20%時,其性能佳�，F(xiàn)場應(yīng)用表明,研制開發(fā)的鋼包無碳剛玉-尖晶石不燒磚能夠滿足低碳鋼、超低碳鋼的冶煉要求,實現(xiàn)精煉鋼包壽命140爐次以上,且可降低鋼包外殼溫度,達(dá)到了理想的使用效果。

無碳鋼包磚對鋼水增碳的影響

傳統(tǒng)的鋼包包壁內(nèi)襯目前主要采用鎂鋁碳磚,使用壽命110次左右,這易造成部分低碳和超低碳鋼中碳含量偏高。為了滿足攀鋼目前不斷提高超低碳鋼冶煉比例的要求,開發(fā)了機壓無碳剛玉-尖晶石不燒磚(以下簡稱無碳鋼包磚)。

無碳鋼包磚主要采用棕剛玉、電熔白剛玉、電熔鎂砂、活性復(fù)合尖晶石微粉作為原料，選用的結(jié)合劑有磷酸鹽、SiO2微粉、輕燒MgO粉、鹵水和亞硫酸紙漿廢液。

生產(chǎn)超低碳鋼時,在有上爐鋼水污染的情況下,無碳鋼包磚的過程增碳幅度低于目前使用的鎂鋁碳鋼包磚,成品鋼中w(C)≤0.0030%的比例高于目前使用的鋼包磚�？梢�,采用無碳鋼包磚有利于控制超低碳鋼生產(chǎn)時的過程增碳。

無碳鋼包磚對鋼包外殼溫度的影響

由于無碳鋼包磚不含碳,因此比含碳鋼包磚的熱導(dǎo)率低,可減少鋼包使用過程中的熱損失和對包殼的熱影響。表1為無碳鋼包磚試驗鋼包與正常周轉(zhuǎn)的鎂鋁碳磚鋼包在使用過程中的外殼溫度(包壁部分)統(tǒng)計結(jié)果,無碳鋼包磚試驗鋼包在熱修時的包壁外殼平均溫度較正常周轉(zhuǎn)的鎂鋁碳磚鋼包低22℃,在精煉時的外殼平均溫度低24℃,說明無碳鋼包磚比鎂鋁碳鋼包磚具有更好的隔熱保溫效果。

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