窯既是煅燒器又是燃燒器，拆換耐火磚是常有的事，其原因是因為耐火襯體受到各種侵害而被飩薄或蝕沒。為延長耐火磚使用壽命，研究火磚受損原因是非常重要的。耐火磚在窯內(nèi)常受到的損害作用有以下幾點：

(1)化學侵蝕作用

正常煅燒時，熟料形成溫度在450℃以上，約有25%液相出現(xiàn)，液相是高堿性的，粘附在暴露的耐火磚上與耐火磚起化學反應，對耐火磚起侵蝕破坯作用。

(2)受高溫侵蝕

當鍛燒溫度過高時，就會造成磚體軟化，強度降低，體積不穩(wěn)定，甚至漸漸被燒熔、被蝕沒。

(3)急冷、急熱的侵蝕

由于各沖原因，開窯、停窯、快窯、慢窯、料大、料小、溫度低、溫度高等情況都是難以避免的，因而窯內(nèi)冷熱變化也就經(jīng)常存在。耐火轉(zhuǎn)受到的溫度變化尤為頻繁，因為在煅燒中，耐火磚被物料掩蓋時，溫度下降，暴露在外時，就要受高溫火焰和熾熱氣流加熱升溫，因而圖1中兩點溫差可超過400℃。—般來說，這種溫度波動至少每分鐘一次，一年約在50萬次以上。在這種情形下，如磚質(zhì)不佳，很容易發(fā)生耐火磚爆裂、炸頭等現(xiàn)象，使用壽命大大縮短。

(4)機槭作用的侵害

耐火磚經(jīng)常受到煤粉燃燒時所產(chǎn)生的震力，尤其當煤粉激烈燃燒發(fā)生放炮時，震力更為嚴重。此外，窯體變形，中心線不正，在旋轉(zhuǎn)時受重力作用，使筒體變成橢圓形，引發(fā)壓、折、剪等應力作用，造成耐火磚被擠裂破碎或掉落現(xiàn)象。

(5)物料磨損的侵害

由于物料在窯內(nèi)不斷地滑動和滾動，物料與耐火磚間發(fā)生摩擦作用，再加氣流中夾雜的灰塵對耐火磚的沖刷，都會造成耐火磚受到嚴重侵害不斷減薄。

因此，根據(jù)耐火磚在窯內(nèi)受到的侵害情況，水泥窯用磚應具備下列條件：①耐高溫，有高的耐火度;②抗熱震，穩(wěn)定性好;③抗渣性好，也叫抗化學侵蝕性能強;④有較高強度，以抗機械作用的侵害;⑤耐磨性能好;⑥外形規(guī)則，尺寸準確，便于鑲砌;⑦具有易掛窯皮的性能。

回轉(zhuǎn)窯用磷酸鹽耐磨磚

磷酸鹽耐磨磚是在普通磷酸鹽結(jié)合高鋁磚的基礎(chǔ)上，通過特殊工藝和采用化學添加物制成的耐火磚，耐磨性以及荷重軟化溫度均大幅度提升。其高溫性能和抗熱震性也均優(yōu)于磷酸鹽結(jié)合高鋁磚具有常溫耐壓強度高，熱震穩(wěn)定性好，耐磨性能好，抗渣能力強。

性能特點及使用部位

磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)是以高鋁礬土熟料為骨料和細粉，磷酸和磷酸鋁為結(jié)合劑，經(jīng)半干法壓制成型，400-600度熱處理的化學結(jié)合而成的高鋁耐火制品，使用于大中型水泥燒成帶以及過渡帶

磷酸鹽耐磨磚用途：

磷酸鹽耐磨磚主要被當做水泥回轉(zhuǎn)窯高溫部位襯體使用，用于水泥回轉(zhuǎn)窯磨損嚴重部位。適用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶，過渡帶，冷卻帶，冷卻機等以及水泥立窯高溫帶等部位，水泥回轉(zhuǎn)窯窯口，窯尾和冷卻帶，冷卻機以及水泥立窯高溫帶等部位，水泥回轉(zhuǎn)窯窯口，窯尾和冷卻帶，冷卻機以及水泥立窯高溫帶部位。磷酸鹽耐磨磚應用于窯徑大于4米的旋窯時應采拱架法砌筑（砌筑機）。

磷酸鹽耐磨的儲存：雖然磷酸鹽耐磨的耐潮性比鎂磚好，但在存放時也要注意防潮。

磷酸鹽耐磨磚主要被當做水泥回轉(zhuǎn)窯高溫部位襯體使用，用于水泥回轉(zhuǎn)窯磨損嚴重部位。適用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶、過渡帶、冷卻帶、冷卻機等以及水泥立窯高溫帶等部位，水泥回轉(zhuǎn)窯窯口，窯尾和冷卻帶，冷卻機以及水泥立窯高溫帶部位。磷酸鹽耐磨磚應用于窯徑大于4米的旋窯時應采拱架法砌筑（砌筑機）。

磷酸鹽耐磨的儲存：

雖然磷酸鹽耐磨的耐潮性比鎂磚好，但在存放時也要注意防潮。

磷酸鹽耐磨磚使用須知：

使用前需要先做好磷酸鹽耐磨磚砌筑膠泥的調(diào)制：

磷酸鹽耐磨磚專用配套火泥應放在防雨防潮的專用倉庫中，以免受潮、結(jié)塊；調(diào)制硅莫紅火泥應采用專用器具，并及時清洗；調(diào)制硅莫紅火泥要用飲用水，水量要稱量準確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用；如廠家供應的是磷酸鹽結(jié)合的膠泥時，可直接使用。如發(fā)現(xiàn)膠泥已經(jīng)初凝或發(fā)硬，不得再任意加水調(diào)和使用。因磷酸鹽膠泥具有腐蝕性，故不得與金屬殼體直接接觸；測量縱向

基準線和環(huán)向基準線；

磷酸鹽耐磨磚砌磚注意事項：

1、砌磚時要使用木槌或橡皮槌，嚴禁使用鐵錘；

2、磚放好后都要用木槌打緊，擠出多余泥漿，確保磚面間結(jié)合牢固（確保磚縫≤1mm），磚與磚之間泥漿飽滿（火泥漿飽滿度應達到95%以上，嚴禁出現(xiàn)磚大頭沒有灰漿，小頭有灰漿，如有這種情況出現(xiàn)，應及時拆除重砌），表面磚縫要有原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余泥漿；

3、在砌筑過程中，對每一環(huán)、每一段都要嚴格按已砌的基準檢查環(huán)和軸向的平直度，縱向縫應同窯軸線在同一平面內(nèi)，環(huán)向縫應相互平行，并和窯軸線垂直。當窯筒體變形時，應及時用鋼板或泥漿找正；

4、旋窯內(nèi)磚應采用錯縫砌筑。磚面與筒體完全貼緊，確保磚環(huán)與窯筒體同心；

5、砌筑應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、爬坡、離中、重逢、通縫、張口、脫空、混漿等通病出現(xiàn)。

回轉(zhuǎn)窯用抗剝落高鋁磚

耐火材料被廣泛地應用于冶金、建材、化工、石油化學和機械制造等工業(yè)領(lǐng)域，對國民經(jīng)濟發(fā)展起著積極的作用。但是耐火材料在高溫窯爐中應用效果的評價，除了提高回轉(zhuǎn)窯使用壽命、降低窯爐能：耗以外，還應該包括耐火材料在制造過程中自身的節(jié)能，即在制造中采用低溫燒成，產(chǎn)品具有相應的高溫特性和較低的導熱系數(shù)。

回轉(zhuǎn)窯用抗剝落高鋁磚應用現(xiàn)代斷裂力學理論、微裂紋學說，成功地將傳統(tǒng)的高鋁磚制造技術(shù)、應用范圍、節(jié)省能源、產(chǎn)品性能提高到一個新的水平。

抗剝落高鋁磚與傳統(tǒng)高鋁磚相比，熱震穩(wěn)定性突出，強度高，抗化學侵蝕，熱膨脹系數(shù)低，導熱系數(shù)低，燒成溫度低，全面地改善了材料性能，大大地降低了能耗。

從以下幾方面可以說明問題。前列，降低燒成溫度℃。由于高溫燒成與保溫，特別是在大于1450℃后的耐火材料燒成保溫耗能巨大，按目前高鋁磚30萬t／a算，估計可節(jié)省標煤5萬t／a。第二，與普通傳統(tǒng)高鋁磚相比，抗剝落高鋁磚的導熱系數(shù)數(shù)值為前者的％，甚至更低，與鎂鉻磚相比，只有％一％。這種材料在冀東水泥廠、柳州水泥廠應用中，與相鄰堿性磚相比，降低胴體表面溫度75—98℃，初步計算可節(jié)省標煤近2000t／a。全國水泥窯眾多，節(jié)能效果、經(jīng)濟效益可觀。第三，傳統(tǒng)高鋁磚無法進入大型干法窯，因使用壽命太低，維修、停窯頻繁造成可觀的能量損耗和經(jīng)濟損失。更值得注意的是它克服不了在苛刻部位使用的固有缺陷。第四，當今世界隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，給地球環(huán)境污染造成的巨大經(jīng)濟損失，對人體健康帶來的嚴重問題，已越來越受到人們的重視。人們?yōu)榱碎L期生存，在發(fā)展材料科學的同時，需要考慮到材料本身不能是污染源。抗剝落高鋁磚的優(yōu)異性能能在很大程度上代替鎂鉻磚。鎂鉻磚在應用過程中及其廢磚處理會帶來嚴重的鉻公害，它的化學成分是致癌物質(zhì)。在歐美國家已逐漸廢棄這種材料的生產(chǎn)jfⅡ應用，加緊在研制生產(chǎn)無鉻產(chǎn)品，據(jù)德國估計在近幾年中，鎂鉻磚將會消失�，F(xiàn)在德國為處理一噸鎂鉻磚廢磚及廢料需t500馬克。

抗剝落高鋁磚成功地應用于水泥窯有關(guān)部位，并用于大型浮法玻璃窯蓄熱室，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鎂鉻磚，不僅延長了窯爐使用壽命，而且消除了鉻公害。此外，抗剝落高鋁磚的燒成溫度要比鎂鉻磚低約300℃，節(jié)能效果相當可觀。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。