什么是一段轉(zhuǎn)化爐？

一段轉(zhuǎn)化爐是大型合成氨生產(chǎn)裝置中關(guān)鍵設(shè)備之一，它在生產(chǎn)工藝過程中主要作用是：將原料氣(天然氣及輕油)中的主要成分CH4和其他飽和烴在高溫高壓下借助催化劑的作用與水蒸氣發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化為H2及CO2目前國(guó)內(nèi)的大型合成氨生產(chǎn)裝置主要以美型爐和日型爐為主。爐型有頂部燒嘴方箱爐和側(cè)壁燒嘴的雙室爐兩種，這兩種爐雖在工藝流程上有所不同，但在原料氣的制取方法上基本相同。

一段轉(zhuǎn)化爐概況

一段轉(zhuǎn)化爐由輻射室、過渡段、對(duì)流段和輔助鍋爐組成，在輻射段和對(duì)流段間有過渡煙道連接(俗稱過渡段)，爐體由鋼結(jié)構(gòu)承重，根據(jù)爐子的工作條件，一般使用耐火磚和耐火澆注料作為爐襯。但根據(jù)近些年耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)，爐襯結(jié)構(gòu)逐步由重型爐墻向輕型爐墻轉(zhuǎn)變，即由陶瓷纖維或制品代替部分耐火磚和耐火澆注料。

一段轉(zhuǎn)化爐耐火磚施工 

1、施工平面布置一段轉(zhuǎn)化爐（簡(jiǎn)稱一段爐）的筑爐工程與結(jié)構(gòu)安裝工程的工程量很大，施工時(shí)兩個(gè)專業(yè)互相交叉作業(yè)，工序交接既多，配合又較頻繁。因此，筑爐應(yīng)根據(jù)具體情況，主動(dòng)創(chuàng)造條件，盡量避免干擾。由于爐墻、爐底、爐頂結(jié)構(gòu)的堆場(chǎng)和拼裝場(chǎng)地設(shè)在一段爐的輻射段和對(duì)流段周圍，考慮到結(jié)構(gòu)安裝的汽車起重機(jī)起重臂的回轉(zhuǎn)半徑等因素，所以筑爐材料可布置在爐子相對(duì)面的空地上。

2、施工方法（1）施工順序的安排一段爐的施工因系多工種交叉作業(yè)，如何合理安排筑爐工程與結(jié)構(gòu)安裝工程的施工順序，使之有條不紊地進(jìn)行，就顯得十分重要。由于轉(zhuǎn)化管的安裝、彈簧的調(diào)整比較復(fù)雜，花費(fèi)的時(shí)間又長(zhǎng)，故一段爐的筑爐施工需要先于其他熱工設(shè)備，爭(zhēng)取創(chuàng)造良好的施工條件。

3、輻射段爐墻砌筑及轉(zhuǎn)化管安裝的工程量都較大，質(zhì)量要求嚴(yán)格。先砌筑爐墻還是先安裝轉(zhuǎn)化管，各廠做法不一，有的廠是先砌筑后安裝；有的廠則為先安裝后砌筑。先砌筑的優(yōu)點(diǎn)是：工作面大，操作方便，可以相應(yīng)地加快進(jìn)度。其缺點(diǎn)一是防兩措施無(wú)法落實(shí)，為保護(hù)隔熱耐火磚爐墻，在爐頂上所搭設(shè)的防雨棚，伴隨施工進(jìn)程需要經(jīng)常地進(jìn)行揭棚和蓋棚，人力物力的耗費(fèi)很大；二是后安裝的轉(zhuǎn)化管極易將爐墻砌體碰壞。采取后砌筑的方法，則可以在爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，屋面鋪設(shè)好后進(jìn)行作業(yè)，不需搭設(shè)防雨設(shè)施，從而節(jié)約人力物力。但是，轉(zhuǎn)化管先行安裝，會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)空間狹窄，操作不便；并且，施工過程中耐火材料容易沾污轉(zhuǎn)化管。故此，亊先應(yīng)用塑料薄膜包裹管殼，以資保護(hù)。一段爐對(duì)流段、輔助鍋爐、過渡段、集氣總管等部位的隔熱耐火澆注料內(nèi)襯，除留下安裝縫和吊裝爐管需要后澆注的部位外，應(yīng)采用地面預(yù)制，這樣，把高空作業(yè)變?yōu)榈孛娌僮�，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全施工，并節(jié)約大批腳手架和模板等用料。

4、主要技術(shù)組織措施（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）一段爐砌筑前，熟悉了解設(shè)計(jì)圖紙、施工說(shuō)明書，掌握操作要領(lǐng)。審查并復(fù)制復(fù)雜部位的施工圖紙：如輻射段爐頂?shù)鯍齑u。2）通過預(yù)砌筑、預(yù)澆注，熟悉和掌握隔熱耐火磚、隔熱耐火澆注料的施工方法。3）施工前，檢査、驗(yàn)收一段爐鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量；對(duì)澆注料內(nèi)襯中的錨固件，磚砌體內(nèi)的托磚扳、拉磚鉤座的安裝質(zhì)量（如尺寸、位置、焊接和平直度等）進(jìn)行檢查。（2）材料檢查全面檢査耐火材料的理化性能，檢查磚的外觀缺陷、尺寸偏差，不合格的予以更換。

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