低蠕變高鋁磚怎樣配料生產(chǎn)

低蠕變高鋁磚的原料是II等高鋁礬土熟料(吸水率≤4%)、純度較高的硅線石、AL2O3含量大于99%的白剛玉和質(zhì)地較純的蘇州土。先，將硅線石、白剛玉及適量粘土按一定比例配制，(以形成的莫來(lái)石多為宜)共同細(xì)磨至小于0.08mm占90%以上。以剛玉砂和硅線石混合料作中顆粒，臨界粒度3mm的II等高鋁礬土熟料為粗顆粒。顆粒配比如下：粗中細(xì)為4:2:4。

將粗顆粒、中顆粒置于混碾機(jī)中混合2~3min，加入結(jié)合劑混勻后再加入細(xì)粉，混煉12min .配料粒度組成(%)：3mm 1.4-2.3 

：3~2mm 1.83-22.1: 2~1mm 18.7-24.8: 1~0.5mm 12.1~14.4： 0.5~0.1mm 4.6~5.2： 

<0.1mm 39.5~41.6：水分3.2。

泥料經(jīng)8h困料，用300t 

磨檫壓磚機(jī)成型，坯體氣孔率≤20%，體積密度大于2.78g/cm?。坯體經(jīng)140~160℃烘干，烘干后的殘余水分≤1%。將烘干后的坯體置于倒焰窯中燒成，終燒成溫度1530℃。該制品的顯氣孔率為 

18~20%，體積密度2.76g/cm?，耐壓強(qiáng)度51.3~69.4MPa，重?zé)�收縮—0.4%，1490℃，0.2MPa，50h的蠕變率0.56%。該制品可用作大型高爐熱風(fēng)爐用磚。

低蠕變高鋁磚研究現(xiàn)狀

1、以高純?nèi)斯ず铣稍�料莫�?lái)石和剛玉等制備的耐火磚,其高溫(1500-1550℃)蠕變率均較低；

2、以多種原料含部分人工合成原料制備的耐火高鋁磚,其高溫(1450℃)蠕變率基本上也能達(dá)到要求；

3、采用廉價(jià)的天然原料制備的耐火磚,其高溫(1400℃)蠕變率能達(dá)到指標(biāo)要求的并不多,需要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 

近年來(lái),在低蠕變高鋁磚的研制過(guò)程中,一般都加入一定量的石英顆粒。對(duì)石英顆粒的作用及效果有不同的看法,一般認(rèn)為加入石英的作用主要有兩個(gè)方面,即增加高溫液相的粘度和利用未平衡反應(yīng)產(chǎn)生的膨脹效應(yīng)和膨脹應(yīng)力效應(yīng)來(lái)提高抗負(fù)荷能力。在高鋁磚中加入石英顆粒,可提高液相中的SiO2含量,增加液相中的硅氧四面體的交聯(lián)程度,提高其粘度。同時(shí),由于基質(zhì)中存在部分Al2O3,在高溫下有較強(qiáng)的擴(kuò)散能力,Al3+擴(kuò)散到石英顆粒中去,形成了一個(gè)以方石英為核心的鋁硅酸鹽層。Al2O3和SiO2反應(yīng)生成莫來(lái)石,這個(gè)反應(yīng)產(chǎn)生適量膨脹可以提高其抗蠕變性。在方石英顆粒周?chē)�存在著一個(gè)由莫來(lái)石晶相和非晶相或微晶相構(gòu)成的薄層沿方石英顆粒中心至其邊緣,SiO2的含量逐漸減小。但莫來(lái)石化反應(yīng)還遠(yuǎn)未達(dá)到平衡隨著時(shí)間的延長(zhǎng),反應(yīng)層厚度不斷增加,反應(yīng)速度減慢,可以保證這種非平衡反應(yīng)持續(xù)很長(zhǎng)的時(shí)間。一般認(rèn)為,石英以中顆粒的形式加入為好,并要求有一定的粒度區(qū)間,如。石英加入量與剛玉數(shù)量有關(guān),在細(xì)粉全部采用剛玉時(shí),石英加入量以左右為宜。由于剛玉細(xì)粉和石英顆粒的反應(yīng)過(guò)程是緩慢的,坯體燒成后仍有殘余的石英和剛玉,高鋁磚在高溫使用過(guò)程中會(huì)繼續(xù)發(fā)生石英和剛玉形成莫來(lái)石的反應(yīng),這個(gè)反應(yīng)伴隨有體積膨脹,而這種膨脹剛好可以抵消或部分抵消高溫使用過(guò)程中產(chǎn)生的收縮,使熱風(fēng)爐用低蠕變高鋁磚具有優(yōu)異的抗蠕變性能。

以全天然原料合成的莫來(lái)石為主要原料,制得了低蠕變剛玉-莫來(lái)石磚。該高鋁磚在1550℃、0.2MPa壓力下,50h蠕變量?jī)H為0.16%。

此外,有的研究者還采用添加“三石,,反應(yīng)生成莫來(lái)石的方式,研制生產(chǎn)了熱風(fēng)爐用低蠕變高鋁磚。

“三石,'藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石礦物在高溫下不可逆地轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊?lái)石,這種轉(zhuǎn)變叫莫來(lái)石化轉(zhuǎn)變。

由于三種礦物是同質(zhì)多象,即成分相同,但晶體結(jié)構(gòu)不同,因而在高溫下轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石的溫度、時(shí)間、速度及體積效益不同,轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石的過(guò)程、形態(tài)、結(jié)晶方向也不同。

由于添加了“三石”,改善了材料的顯微結(jié)構(gòu),增加了莫來(lái)石晶相含量,尤其在基質(zhì)部分,在莫來(lái)石化過(guò)程中形成良好的莫來(lái)石網(wǎng)絡(luò),有兩個(gè)明顯效果：

(1)改善了材料的高溫性能,如高溫強(qiáng)度和重?zé)�收縮等,提高了材料的檔次。

(2)開(kāi)發(fā)了多種礬土基高效耐火材料,有不同特色的新產(chǎn)品問(wèn)世,如低蠕變磚、高荷軟磚、高熱震磚、微膨脹高鋁磚及電爐頂、水泥回轉(zhuǎn)窯用的磷酸鹽結(jié)合高鋁磚等。

低蠕變高鋁磚蠕變率的檢驗(yàn)方法 

目前國(guó)內(nèi)對(duì)蠕變率的檢驗(yàn)方法、計(jì)算方法尚不統(tǒng)一，常用的方法有50h蠕變率小于1％和20—50h蠕變率小于0.2％兩種：

(1)在0.2MPa壓力下，1550℃，50h蠕變率小1l％(高檔品)； 

在0.2MPa壓力下，1450℃，50h蠕變率小于1％(中檔品)；

在0.2MPa壓力下，1350℃，50h蠕變率小于1％(低檔品)；

(2)在0.2MPa壓力下，1550℃，20—50h蠕變率小于0.2％(高檔品)；

在0。2MPa壓力下，1450℃，20—50h蠕變率小于0.2％(中檔品)，

在0.2MPa壓力下，1350℃，20—50h蠕變率小于0.2％(低檔品)；

0.2％是50h和20h蠕變率小于0.2％的差值。

現(xiàn)在多用20—50h蠕變率小于0.2％，來(lái)評(píng)價(jià)低蠕變高鋁磚的抗高溫蠕變性能。            

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