熱風爐耐火磚爐襯損毀機理有哪些？

因熱風爐的結構形式不同，爐襯的損毀情況也有差異，內燃式熱風爐更易損毀的部位是隔墻；外燃式熱風爐則是燃燒室和蓄熱室的拱頂、兩室的連接過橋等高溫部位。綜合損毀原因主要有以下三點：

1.熱應力作用：熱風爐爐襯和格子磚總是處于冷熱交變的狀態(tài)下，受熱應力的作用，極易導致砌體產生裂紋、剝落、砌體松動等破壞因素；

2.化學侵蝕：由于燃燒用煤氣和助燃空氣中含有一定的堿性氧化物（氧化鐵、氧化鋅等），這些物質附著于砌體表面，并向內部滲透，逐漸與耐火材料發(fā)生化學反應，生成低熔物，降低了耐火材料的高溫使用性能；

3.機械載荷作用：熱風爐是一種較高的建筑物，蓄熱室下部格子磚承受的載荷高達0.8MPa，燃燒室下部襯體承受的載荷也達0.5MPa左右，在長期受熱的狀態(tài)下，砌體容易產生較大的收縮變形，嚴重影響熱風爐的使用壽命。

熱風爐耐火材料需要滿足哪些性能要求？應滿足：1、荷重軟化點高；2、耐沖擊性好；3、氣孔率低；4、體積密度大；5、抗蠕變性能好；

熱風爐耐火磚主要有哪些？

1、粘土磚，一般用于熱風爐的下部，砌筑熱風爐大墻、旋口磚和格子磚用，也就是熱風爐的低溫區(qū)域和中溫區(qū)域；

2、高鋁磚，是砌筑用于熱風爐高溫區(qū)域，也就是熱風爐上部格子磚、拱頂、大墻等部位；

3、低蠕變高鋁磚，是用于熱風爐的爐膛內襯、格子磚等部位的耐火磚；

4、硅磚，是用于砌筑高爐熱風爐高溫部位的以鱗石英為主晶相的硅質耐火制品。

熱風爐蓄熱室耐火磚應用配制介紹

1、某鋼廠5500m3高爐熱風爐蓄熱室從上往下依次為：硅質格子磚、紅柱石格子磚、低蠕變粘土質格子磚、粘土質格子磚；

2、某鋼廠1#2#1880m3高爐；1#2#1080m3高爐；某1#2#1000m3高爐和3#4#750m3高爐熱風爐蓄熱室在整個高度格子磚分布為：1/3硅磚；1/3低蠕變高鋁磚或紅柱石磚；1/3低蠕變粘土磚；

3、包鋼1513m3高爐蓄熱室格子磚從上而下分別采用硅磚、低蠕變高鋁磚、高鋁磚和粘土磚,更下面幾層也采用低蠕變高鋁磚,以增加耐壓強度；

提高熱風爐風溫的途徑有哪些

1、增加蓄熱面積

高爐每1m3有效容積所具有的熱風爐蓄熱面積，是獲得高風溫的重要條件。近代大型高爐多采用4座熱風爐，蓄熱面積由過去的50--60m 2／m3增加到80～100m 2／m 3，甚至更高。俄羅斯5000m3高爐蓄熱面積為104m2／m3，設計風溫1440℃，為目前高設計風溫水平。

2、采用高效率格子磚

蓄熱室格子磚的熱工參數主要取決于煤氣凈化程度、蓄熱室的允許壓力損失以及預定的燃燒制度和送風制度。格子磚的主要參數包括：單位體積的蓄熱面積、單位體積格子磚的質量、孔道直徑、當量厚度和有效通道面積。縮小孔道直徑，可以減小當量厚度，增大單位體積的蓄熱面積。

3、提高煤氣熱值

隨著高爐生產水平的提高，燃料比逐漸降低，高爐煤氣的發(fā)熱值也隨之降低。這就存在一矛盾，高爐生產時要降低煤氣中CO含量，以提高煤氣的利用率，而熱風爐則希望煤氣中CO含量高些，提高煤氣的發(fā)熱值，為了解決這一矛盾，保證熱風爐的風溫水平，就要提高高發(fā)熱值燃料的比例。簡單易行的方法是在高爐煤氣中混入焦爐煤氣或天然氣。另外，高爐煤氣除塵系統(tǒng)采用于法除塵時，也可以提高高爐煤氣的發(fā)熱值。

4、預熱助燃空氣和煤氣

拱頂溫度是決定熱風爐風溫水平的重要參數之一。為了獲得高的拱頂溫度，一般采用預熱助燃空氣和煤氣的方法。

采用焦爐煤氣或天然氣富化低熱值高爐煤氣簡單易行，國內外許多高風溫熱風爐曾采用這種方法，但由于焦爐煤氣和天然氣價格昂貴，不是提高風溫的良好途徑。利用熱風爐煙道廢氣預熱助燃空氣和煤氣是經濟而可行的。

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