電爐目前的應用非常廣泛，內襯材料有耐火磚、搗打料等耐火材料或耐火制品，購買推薦榮盛耐材生產廠家，品種多，提供定制，屬于廠家直銷，歡迎咨詢。

電爐是把爐內的電能轉化為熱量對工件加熱的加熱爐，電爐可分為電阻爐、感應爐、電弧爐、等離子爐、電子束爐等。同燃料爐比較，電爐的優(yōu)點有：爐內氣氛容易控制；物料加熱快；加熱溫度高；溫度容易控制。

礦熱電爐根據爐體結構形式可三大部分，即爐底、爐身和爐頂。

爐底為反拱形，爐底總厚度約1200mm，一般用3~4種不同材料砌筑。

電爐砌筑前一般應具備下列條件：

(1)礦熱電爐周圍內的廠房屋面安裝完畢，可以防雨雪;

(2)爐前工作臺安裝完畢，能作為砌磚時的材料堆置場地;

(3)爐體所有的金屬構件安裝完;

(4)所有安裝的冷卻件經現(xiàn)場試壓合格。

電爐用耐火磚、搗打料哪里有賣的

電爐內襯用耐火材料生產廠家，推薦榮盛耐材，自有耐材生產基地，耐火磚、澆注料、可塑料、搗打料等產品均可定制生產，提供質保，并且提供施工、維修等服務。

煉鋼電爐主要以廢鋼為原料冶煉合金鋼，目前煉鋼電爐容量有10~150t不等，電爐根據筑爐材料不同，可分為酸性電爐和堿性電爐，酸性電爐已逐步被淘汰，電爐襯體結構分為爐底、爐身、爐壁和爐蓋。

電爐用耐火磚、搗打料施工

90t煉鋼電爐，該電爐為偏心爐底出鋼，底部有兩塊活換透氣磚，爐底yongjiu層用鎂磚，爐身yongjiu層用高鋁耐火磚，爐底工作層用鎂鈣質搗打料打結層，爐身工作層用鎂鈣磚，爐壁和爐蓋采用水冷結構，爐蓋電極三角區(qū)采用剛玉質澆注料。

(1)爐底yongjiu層砌筑：

1)放標志線。測量爐子底部中心線，以此為基準，放底部yongjiu層施工線，要求砌筑方向與中心線呈45°角，在爐體鋼結構上標出爐身耐火材料前列層的標高，要與壁工作層找平的標高在同一水平線上。

2)砌筑爐底兩層yongjiu層鎂質耐火磚，從爐子中心沿施工線開始，要求干砌。第二層磚與前列層磚的砌筑線夾角為90°，施工中要預留出鋼口和兩個透氣孔;底yongjiu層施工至爐身工作層標高下用搗打料。其上表面用水平尺找平。

3)yongjiu層施工完畢，用耐火干細粉灌縫，砌筑透氣磚、出鋼口組合磚，用配套灰漿砌筑，透氣磚砌筑要保證磚的中心與底部鋼結構中心的偏心距符合要求，內磚與套磚之間、組合磚與yongjiu層之間的間隙用料搗打密實，要分層搗打、均勻施工，防止震裂、震斷組合磚。

(2)爐身砌筑�；�礎找平搗打料干實后，砌筑爐身yongjiu層高鋁磚，與爐殼鋼結構靠緊，爐身yongjiu層施工至一定高度，開始砌筑工作層鎂鈣磚，要求干砌，與yongjiu層靠緊;yongjiu層與爐壁間隙、工作層與yongjiu層間隙填充鎂砂和搗打料并用泥鏟打實;用加工磚合門，合門磚要大于三分之二整磚，上下層合門磚要錯開;爐身yongjiu層和工作層砌至水冷結構邊緣，用搗打料抹平壓邊。

(3)爐底工作層搗打：

1)透氣組合磚周圍砌三排鎂炭磚，不許加工，磚縫不大干1mm。

2)用從爐口下掛的控制線及弧度板控制搗打料的標高，然后分層搗打，每層鋪料厚度不大于200mm，前列層從爐子中心開始向周圍搗打，每層搗打順序相反，后一層需要從爐子中心開始向周圍搗打;搗打時要先用泥鏟為松散的搗打料排氣，然后搗打;搗固錘錘頭上可焊圓弧形鋼板以增加搗固面積。

3)出鋼口磚周圍施工時，要先將組合磚周圍搗打嚴實再向四周搗打。

(4)爐頂施工。在爐頂三角區(qū)支設鋼模板，檢查電極孔耐火材料中心與鋼結構中心的偏差在要求范圍內，然后進行澆注料施工。

耐火搗打料的應用比較廣泛，特背時在熔煉爐等熱工設備上，應用更多一些。例如，在電弧電爐上，用鹵水鎂質搗打料打結內襯，使用效果較好；在工頻感應電爐的熔溝處，用剛玉質搗打料搗打內襯，可滿足生產工藝的要求。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。