二級高鋁耐火磚分為標準級別（70鋁含量）和普通級別（65鋁含量），比重也有差別，一噸有238-250塊。

什么是高鋁磚

以高鋁礬土為主要原料生產高鋁磚，標準尺寸230*114*65mm。加入軟粘土作粘結劑，成型后，在約1500℃高溫下燒成。根據(jù)Al2O3的含量，將其分為三個等級：Al2O3含量大于75%為一級高鋁磚，Al2O3含量60%~75%為二級高鋁磚，Al2O3含量48%~60%為三級高鋁磚。荷重軟化溫度不低于1400~1530℃。

二級高鋁耐火磚理化指標

產品特性

高鋁磚中含Al2O3較多，與中性耐火材料相近，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于含SiO2，因此其抗堿性渣的能力比抗酸性渣稍弱。另外，高鋁產品的抗渣性與其在渣中的穩(wěn)定性密切相關。一般來說，氣孔率較低的制品經高壓成型后再經高溫燒成，抗渣性能較好。

優(yōu)勢

(1)耐火性能。高鋁質磚比粘土磚和半硅質磚耐火程度高，達到1750~1790℃，是一種高級耐火材料。

二、荷重軟化溫度。由于高鋁產品Al2O3含量高，雜質少，形成易熔性較低的玻璃體，因此荷重軟化溫度比粘土磚要高，高鋁產品的荷重軟化溫度一般在1420~1550度之間。但是，由于莫來石的結晶未形成網狀組織，因此荷重軟化的溫度仍然沒有硅磚高。

三、防渣能力。高鋁磚中含有較多的Al2O3，接近中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于含有SiO2，所以其抗堿性渣的能力要比抗酸性渣弱一些。

(4)抗化學侵蝕的能力。高鋁耐火制品對酸性或堿性渣、金屬液的腐蝕及氧化還原反應均良好，且隨著含AL2O3量的增加，有害雜質的含量降低而增強。

高鋁磚性能

(1)耐火度

高鋁質磚比粘土磚和半硅質磚耐火程度高，達到1750~1790℃，是一種高級耐火材料。Al2O3含量、種類和數(shù)量是影響耐火性的主要因素，隨著Al2O3含量的增加，耐火性有所提高。

二、荷重軟化溫度。

由于高鋁磚中的Al2O3含量高，雜質量少，易熔的玻璃體生成量少，因此荷重軟化溫度高于粘土磚，但由于莫來石的結晶未形成網狀組織，因此荷重軟化溫度低于硅磚。

(3)熱傳導。

高鋁量磚的導熱性優(yōu)于粘土磚。這是由于高鋁產品中導熱性極低的玻璃相較少，而導熱性較好的莫來石、剛玉晶體數(shù)量較多，提高了產品的導熱性。

四、抗熱震穩(wěn)性。

高鋁磚的抗熱震性能介于粘土制品和硅磚之間。水冷循環(huán)溫度850℃僅3~5次。其主要原因是剛玉的熱脹性比莫來石要高，且沒有任何晶型轉變。從改善制品的顆粒結構、降低細粉含量、增加熟料臨界粒徑、增加顆粒級配等方面，可以改善制品的抗熱震穩(wěn)定性。

(5)防渣。

高鋁磚中含有較多的Al2O3，接近中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于含有SiO2，所以其抗堿性渣的能力要比抗酸性渣弱一些。另外，高鋁磚的抗渣性能與渣中制品的穩(wěn)定性有關。一般來說，氣孔率較低的制品經高壓成型后再經高溫燒成，抗渣性能較好。

高鋁磚的參數(shù)指標變化范圍很大，其物理性質需要根據(jù)產品的等級和使用地點來確定。現(xiàn)在普遍采用GB2988--88的普通高鋁磚。如果使用特級高鋁磚，其理化指標應符合GB/T2988-2012標準。高鋁磚的各項指標是對其基本性能的要求，根據(jù)使用條件，還應考慮抗蠕變和抗熱震的能力。A12O3的含量和氣孔率直接決定了其抗化學腐蝕能力。

用三石改性高鋁磚對二次熟料進行改性研究。

通過加入二次高鋁礬土熟料三石來改善原料的性能，燒制高鋁磚的試驗和性能如下：

鋁礬土熟料的化學成分有：Al2O371.83%,TiO21.93%,Fe2O31.01%,R2O0.31%；三石的化學成分主要有：Al2O357%,TiO20.15%,Fe2O31.2%。

實驗以對比方式進行：

(1)鋁礬土熟料；

(2)加礬土熟料的部分三石(2)；

(3)全部三塊(2)。

主產工藝：三級配料，粗、中、細比例為50:10:40。

顆粒尺寸：3~1mm,1~0mm，小于0.088mm，允許3~3.5mm,5%；小于0.088mm不小于95%，其中應適量小于0.0741mn。漿料粘結；預混均勻；燒制溫度低于1500℃(1450~1500℃)。

鋁土礦質得到了顯著改善，鋁土礦質也得到了很大程度的提高，并得到了很好的應用。理由：先是三石粉(2)3號、2號，基質中加入莫來石化，其次是粗粒紅柱石，有部分未完全轉化為莫來石，存在微裂紋產生，熱應力得到緩解，熱震穩(wěn)定性提高。

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