鋁含量70的耐火球一噸的價(jià)格在兩千多，主要看是否有其他要求，尺寸大小，是否含稅運(yùn)等等。

常用耐火球有哪些？

高鋁、剛玉、硅質(zhì)、鎂質(zhì)材料制成的耐火球。

耐火球的生產(chǎn)方法創(chuàng)新后，原材料和生產(chǎn)工藝的選擇尤為重要。因此，我們與武漢科技大學(xué)冶金材料系合作，開(kāi)發(fā)了低蠕變、鎂鋁、鉻剛玉、高鋁等高質(zhì)量耐火球。例如，低蠕變耐火球是由山西鋁礬土、南陽(yáng)白毛土、廣西白泥、南陽(yáng)蘭晶石、西霞硅線石、廣州木質(zhì)素等高質(zhì)量原料制成的。它們的所有指標(biāo)都符合表3中高鋁球的標(biāo)準(zhǔn)，蠕變率為1450℃×2MPa，≤1%；在1500℃×50h×2MPa條件下，≤1%。其他耐火球指標(biāo)見(jiàn)表3。這些高檔耐火球在熱風(fēng)爐使用中不易變形、渣和粘結(jié)。如果灰塵超標(biāo)，球床堵塞，可以卸球凈化，然后再裝入繼續(xù)使用。例如鉻剛玉球的密度大，其熱容量比普通耐火球高23%。其他耐火球的耐火球密度為表3.79%。如果選擇高檔耐火球的耐火球，可以降低風(fēng)爐的儲(chǔ)存體積，降低其總成本。

高鋁質(zhì)耐火球

質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于45%的Al2O3，以氧化鋁或鋁硅為主的耐火材料被稱為高鋁耐火材料。普通高鋁耐火球的耐火度一般在1750~1790℃之間，而荷重軟化開(kāi)始溫度在1400~1530℃之間。產(chǎn)品的Al2O3含量越高，其熱穩(wěn)定性越差；

在球床上段高溫區(qū)生產(chǎn)中高鋁耐火球，其耐火度和承載軟化溫度能滿足要求，但熱穩(wěn)定性和抗渣性顯得不足。因而易產(chǎn)生表面裂紋和渣化粘結(jié)，導(dǎo)致床層透氣性變差，清球周期縮短。

鎂質(zhì)火球

鎂鋁耐火球的耐火度一般在2000℃以上，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，抗堿渣抗蝕能力強(qiáng)。

鎂鋁耐火球的生產(chǎn)工藝比普通鎂磚嚴(yán)格，而且其使用性能也比普通鎂耐火制品好；熱穩(wěn)定性良好，在850℃水中熱交換次數(shù)可達(dá)20次以上；抗渣性較好，抗Fe2O3腐蝕能力尤其強(qiáng)。鎂鋁耐火球適用于工作溫度高、波動(dòng)大的球床上段。

硅火球

硅耐火球是一種酸性耐火材料，二氧化硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于93%，其它成分主要有Al2O3,Fe2O3,CaO,MgO和一些堿金屬氧化物等。硅耐火球的耐火度一般在1710~1750℃之間，而軟化溫度在1640~1650℃之間的則較高。

在球床上段高溫區(qū)生產(chǎn)的耐火球，在高溫和大梯度溫變條件下，球體表面開(kāi)裂嚴(yán)重，耐堿性氣體塵埃侵蝕能力差，渣化粘結(jié)嚴(yán)重，清球困難。

剛玉耐火球

以工業(yè)用氧化鋁和耐火高嶺土為主要原料，通過(guò)科學(xué)的配方、成型工藝和高溫鍛燒而成。

特性：1.機(jī)械強(qiáng)度高，使用周期長(zhǎng)；2.化學(xué)穩(wěn)定性好，不與物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；3.耐高溫性能良好，耐火材料瓷球高耐熱溫度1900度。

尤其適合化肥廠高低溫轉(zhuǎn)換爐、轉(zhuǎn)化爐、氫氣轉(zhuǎn)換器、脫硫槽及甲烷化爐等，起到氣液分散、支撐、覆蓋和保護(hù)催化劑的作用。耐高溫瓷球還可以用于鋼鐵工業(yè)的熱風(fēng)爐和加熱轉(zhuǎn)換裝置。

70耐火球價(jià)格多少錢(qián)一噸？

鋁含量70的耐火球一噸的價(jià)格在兩千多，主要看是否有其他要求，尺寸大小，是否含稅運(yùn)等等。

耐火材料出現(xiàn)開(kāi)裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問(wèn)題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問(wèn)題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。