低孔粘土磚是以高質(zhì)量焦寶石為主要原料制成的耐火產(chǎn)品，其性能得到全面提升，特點(diǎn)是：強(qiáng)度高，耐火性高，組織致密，氣孔低，熱震穩(wěn)定性好，抗剝落，廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐、玻璃爐蓄熱室。生產(chǎn)工藝：低孔粘土磚是由原料：死燒粘土孰料，死燒粘土，河南白焦寶石這三種原料，分別破碎成5-3mm,3-1mm,≤0.088mm和≤0.088mm配合其它6種添加劑制成的六種泥料混合成顆粒，結(jié)合劑、細(xì)粉、均勻后，在260T摩擦壓磚上，用標(biāo)準(zhǔn)磚模壓制成的磚坯打擊6-8次，在干燥窯內(nèi)110°C干燥16h，待磚坯水分<1%時(shí)尚如隧道窯燒制。

粘土磚的主要特點(diǎn)是負(fù)荷軟化點(diǎn)低。這是因?yàn)檎惩链u在較低的溫度下會(huì)產(chǎn)生大量的液相，所以使用溫度很低。高鋁磚含量低的品種類似于粘土磚。然而，隨著A1203含量的增加，負(fù)荷軟化點(diǎn)逐漸增加。

粘土磚具有良好的好，波動(dòng)范圍大，一般大于10次(1100℃水冷)，這與粘土制品的線膨脹系數(shù)值不大(201300℃平均線膨脹系數(shù)為4.5×10-6次5.8×10-6/℃)，無(wú)多晶磚變化，顆粒結(jié)構(gòu)明顯。在Si02-A1203二元系統(tǒng)圖中，當(dāng)A1203含量低于72%時(shí)，高鋁磚的液相溫度與粘土磚相同，均為1595℃。但是A1203含量越高，液相量越少。這不同于A1203含量低的粘土磚。比如含有A120335%和Si0265%的粘土磚在1595℃時(shí)液相量達(dá)到50%。含有A120365%和Si0235%的高鋁磚在同一溫度下液相量只有10%。當(dāng)這種耐火磚的液相量達(dá)到50%時(shí)，溫度高達(dá)1800℃。當(dāng)然，這是指沒(méi)有雜質(zhì)的理想情況。事實(shí)上，粘土磚和高鋁磚的液相溫度因含有其他氧化物而降低約300℃。但這足以說(shuō)明高鋁磚的荷載軟化溫度高于粘土磚。

粘土產(chǎn)品的性質(zhì)在較大范圍內(nèi)波動(dòng)，這是由于產(chǎn)品化學(xué)成分的波動(dòng)范圍(Al2O3含量在30-46%之間波動(dòng))和生產(chǎn)工藝的差異。粘土產(chǎn)品的耐火性波動(dòng)在1580-1770℃，主要取決于產(chǎn)品的化學(xué)成分，隨著Al2O3/SiO2比的增加而增加。熔體雜質(zhì)，尤其是堿金屬氧化物的增加，會(huì)顯著降低產(chǎn)品的耐火性。荷載軟化溫度主要取決于其化學(xué)礦物的成分和密度，但后者不影響荷載軟化的終溫度，而是提高開始變形的溫度。磚體積密度低，也會(huì)使荷載軟化開始溫度低。因此，提高粘土產(chǎn)品的荷載軟化開始溫度，一般應(yīng)從以下幾個(gè)方面入手:提高產(chǎn)品中的Al2O3含量，尤其是提高基質(zhì)的Al2O3含量；提高燒成溫度，使用多熟材料；提高成型磚坯的體積密度。

為什么粘土耐火磚的耐火度比較低

粘土磚的材質(zhì)為硅酸鋁，氧化鋁含量為30~48%，材質(zhì)含量純度越高，耐火度也就越高，粘土磚沒(méi)有高鋁磚的氧化鋁含量、耐火度高，但是價(jià)格便宜被廣泛用于各種高溫窯爐。

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