高鋁磚主要成分為氧化鋁，屬于中性，按化學礦物組成分類屬于：硅酸鋁質耐火材料。

高鋁磚的軟化溫度在1400~1550℃之間，比普通粘土磚要高。高鋁磚加硅線石、紅柱石或藍晶石的承載力軟化溫度較高。高鋁磚的荷重軟化溫度取決于其組成成分和微觀結構中Al2O3含量與荷重軟化溫度之間的關系。

耐火材料性質分類

堿耐火材料

通常指以MgO、CaO或MgO·CaO為主要成分的耐火材料(鎂、石灰、鎂鉻質、鎂硅質、白云石質等耐火制品及其不規(guī)則形狀材料)。這種耐火材料的耐火強度都比較高，對堿性介質的化學腐蝕有很強的抵抗力。

酸耐火材料

一般指耐火材料中含有相當數(shù)量的白炭黑。

特性：游離白炭黑含量非常高(超過94%)，是具酸性的耐火材料；

粘土耐火材料中游離二氧化硅含量較低，且呈弱酸性；

半硅耐火材料的研究階段。還有把鋯英石和碳化硅耐火材料歸類為酸性耐火材料，這是因為這類材料中含有較高的SiO2或能在高溫條件下形成SiO2。

中性耐火材料

從嚴格意義上說，中性耐火材料是指碳耐火材料。但是，通常以三價氧化物為主的高鋁、剛玉、鋯剛玉、鉻質耐火材料也被歸類為中性耐火材料(如Al2O3、Cr2O3等兩性氧化物)。

這種耐火材料在高溫條件下對酸堿介質的化學腐蝕均有一定的穩(wěn)定性，特別是對弱酸、弱堿介質的腐蝕有較強的抗蝕性。

高鋁磚燒制溫度及工作性能

鋁磚制品的燒成溫度與礬土原料的燒結性能有關。經過十多年的發(fā)展，榮盛耐材總結了一系列高鋁磚燒制溫度和工作性能的經驗。

Ⅱ和I級鋁礬土制成的高鋁磚在隧道窯內燒制時，其燒制溫度一般為1430~1450℃，可用相同的燒制溫度，可保溫40小時；Ⅲ級鋁礬土制成的高鋁磚在隧道窯內燒制時，其燒制溫度為1390~1420℃，可用氧化焰燒制。

高鋁磚的重要工作特性是軟化溫度和高溫蠕變。用蠕變率來表征高鋁產品的高溫蠕變性。高鋁磚的蠕變性能，以玻璃相為主。鋁高產品的熱穩(wěn)定性差，與產品的物相組成有密切關系。

高鋁和粘土磚的區(qū)別

以粘土磚為基礎的高鋁磚使Al2O3/SiO2比值發(fā)生變化，使Al2O3含量增加，因此耐火性和高溫機械強度均優(yōu)于粘土磚，化學性質也趨于中性�？烧J為，備制熱工設備原粘土磚的部位可以全部替換為高鋁磚，也可部分替換硅磚。在使用高鋁磚后，提高了大范圍的操作溫度，延長了使用壽命，包括高爐、熱風爐、爐頂、盛鋼插、水泥窯、玻璃窯和化工窯爐。因此已廣泛應用于各種熱工設備的高鋁磚。

高鋁磚是不是堿性磚？是硅酸鋁材質屬于中性耐火磚，堿性的產品為鎂質制品。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。