熱風爐用耐火球比較常見的有高鋁質(zhì)、硅質(zhì)和鎂鋁質(zhì)，怎么辨別耐火球的質(zhì)量，如何防止球體破損？下面請看詳細介紹。

從顏色上判斷高鋁耐火球的質(zhì)量。

高鋁耐火球出現(xiàn)是非顏色的主要原因是高溫文字恢復氣氛，使鐵和鈦離子恢復著色，在低溫下使低鐵和鈦離子從頭氧化脫色。

此外，高鋁耐火球在窯爐中的位置過于靠近火箱，導致熱風在高溫下形成富氧操作，防止恢復氣氛；在冷卻過程中，溫度緩慢下降，使廉價鐵和鈦離子從頭氧化脫色。

根據(jù)三氧化二鋁(Al2O3)含量的不同，目前經(jīng)常使用的高鋁耐火球含量為48%、55%、60%、65%、73%、75%，當然，含量較高的還是剛玉轉(zhuǎn)。

按含量低于55的稱為粘土耐火球，是一種中性耐火材料，由鋁礬土或其他氧化鋁含量高的材料制成燒制而成。它具有高熱穩(wěn)定性，耐火溫度約為1700℃，用于玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)窯和煉鋼電爐的襯里。當然，也有一些高鋁粘土耐火球，具有高負荷、低蠕變和低氣孔，高鋁耐火球成品。根據(jù)不同的應用要求，原材料的的原材料比例只是主要的。

然而，高鋁耐火球和粘土耐火球不僅氧化鋁含量不同，而且生產(chǎn)工藝相似。然而，熟料在成分中的混合量相對較高，可達90-95%，燒成溫度遠高于粘土耐火球。在實踐測試中，一級和二級高鋁耐火球大多用于溫度為1500-1600℃的熱風爐。

高鋁球與粘土球的區(qū)別

粘土球的主要特點是荷載軟化點低，這是因為粘土球在較低的溫度下會產(chǎn)生大量的液相，所以使用溫度低。而且高鋁球中Al2O3含量不高的類型與粘土球相似，但是隨著Al2O3含量的增加，品相應的增加，玻璃相應的減少，因此其它功能也有所提高。但是高球鋁的耐熱性，除了高含量的類型之外，基本上和粘土球差不多。

耐火球看起來很小，但生產(chǎn)過程與耐火磚相同。無論是生產(chǎn)前的準備還是生產(chǎn)過程，都不能粗心大意。以下是耐火球的生產(chǎn)過程:

先，根據(jù)技能部收購部要求的耐火球目標要求，對生產(chǎn)耐火球的原材料進行現(xiàn)場檢查驗，試驗后的商品進行理化目標試驗，試驗結(jié)果符合用戶要求后可以批量收購，收購后的原材料進行嚴格檢驗，加工成0-3粒度和180目粉

第二，模具車間根據(jù)技能部發(fā)布的模具制造圖紙和放縮尺寸進行模具制造。制造的半產(chǎn)品只有在熱處理前才能檢查尺寸。

第三，成型車間根據(jù)公司技能部發(fā)布的生產(chǎn)工藝對原材料的粒度和細粉細度進行樣品篩檢查。合格后，通過電子配料車進行材料配比，進入混合碾壓機進行混合碾壓，10-15分鐘出鍋，2-4小時開始成型。成型時，根據(jù)公司技能部發(fā)布的尺寸，檢查單重錘數(shù)量和半產(chǎn)品體密，確認無誤后方可批量生產(chǎn)。生產(chǎn)的耐火球半產(chǎn)品由半產(chǎn)品質(zhì)量檢驗人員監(jiān)督，生產(chǎn)的半產(chǎn)品需要達到單重一致。只有塊過尺，外觀潤滑，無毛刺，無棕眼，才能進入下一道工序。

燒成車間對半制品耐火球進窯要進行尺寸毛邊、棕眼等檢查，檢查無誤后才能裝窯，裝窯時要輕拿輕放，擺放合理規(guī)整，車間主任對每輛車進窯的半制品耐火球要嚴格控制，要求不能有不合格的半制品進入爐內(nèi)，燒結(jié)班要根據(jù)公司技能部下達的燒結(jié)溫度進行調(diào)理，符合用戶的技能要求。

出窯后的產(chǎn)品耐火球由公司檢驗車間對產(chǎn)品進行尺寸和外觀的檢驗。符合用戶要求的視為正品，出窯耐火球100噸一批進行自檢送公司化驗室化驗，開據(jù)自檢送公司化驗室化驗。

六是發(fā)運部根據(jù)用戶的包裝和運輸要求，對檢驗過的產(chǎn)品進行包裝，耐火球上注明原材料、顏色號碼、收貨單位、生產(chǎn)單位、電話、發(fā)貨時有自我檢驗報告，隨貨有專業(yè)人員到施工現(xiàn)場進行貨物交接。因此，作為供應商，我們要時刻關(guān)注顧客的銷售情況，做出準確的預測。

防止熱風爐耐火球損壞的措施

根據(jù)熱風爐耐火球的軟化因素，應提高耐火球的密度，降低孔隙率，減少氣體中鉀、鈉、氯等元素的進入，有效的方法是對耐火球進行表面處理。選擇陶瓷纖維、耐熱材料和高密度耐熱材料，在耐火球表面形成穩(wěn)定、化學結(jié)合、精細、高發(fā)射率的維護涂層，可以有效阻止氧化物、氣體等物質(zhì)的分散，從而提高耐火球的使用壽命。

降低高爐煤氣中氯的質(zhì)量分數(shù)是防止熱風爐耐火球損壞的主要途徑。燒結(jié)礦物低溫復原粉化嚴重，在實際生產(chǎn)中加入CaCl2抑制其粉化，不僅可以在高爐內(nèi)發(fā)生水解反應，還可以反應產(chǎn)生的堿金屬氯化物，產(chǎn)生的HCl氣體進入煤氣，形成耐火球損壞。因此，燒結(jié)配料中鉀、鈉、氯的質(zhì)量分數(shù)應嚴格控制。對于燒結(jié)礦物低溫復原粉化的因素，通過配料和改變燒結(jié)參數(shù)來提高冶金功能，少加或不加現(xiàn)在使用的氯化物抑制劑。

冶金行業(yè)可以學習電力、化工等行業(yè)的脫氯方法，選擇固體脫氯劑吸收高爐煤氣中的氯，對高爐煤氣去除HCl有很好的學習效果。

加強高爐生產(chǎn)現(xiàn)場的操作，減少煤氣溫度的動搖；開發(fā)和運用煤氣粉塵含量在線監(jiān)測技術(shù)，及時更換損壞的布袋等方法，可減少煤氣粉塵含量，起到保持熱風爐耐火球的作用。

高爐煤氣中含有鉀、鈉、氯。氣態(tài)氯化物以HCl的形式存在于高爐煤氣中，袋式除塵器對HCl沒有阻礙作用，不能防止HCl對熱風爐耐火球的腐蝕。

鉀、鈉、氯滲透到格子磚和大墻磚中，在高溫條件下容易與熱風爐耐火球中的Al2O3發(fā)生反應，降低耐火球的高溫質(zhì)量功能，導致變形。受損耐火球中鉀和氯的質(zhì)量分數(shù)從內(nèi)到外增加，對耐火球的影響大。煤氣粉塵超支，瞬間漏氣，會使耐火球表面不斷接觸灰塵，在高溫下反應形成低熔點化合物，降低耐火球的耐火性和蠕變性。

耐火球表面處理、燒結(jié)礦采用低氯添加劑、及時更換損壞的布袋是防止熱風爐耐火球軟化和延長其使用壽命的主要方法。

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