高鋁耐磨磚是新型產(chǎn)品，具有良好的使用性能，使用壽命也得到了提高，，榮盛耐材根可以據(jù)客戶窯爐設(shè)備要求進(jìn)行定制生產(chǎn)，解決高溫窯爐在運(yùn)行中遇到的各種問題。

高鋁耐磨磚是以高質(zhì)量高鋁礬骨料為骨架，高質(zhì)量的礬細(xì)粉為基材。經(jīng)高溫?zé)�結(jié)面制成，具有耐火性高、耐酸、堿性熔渣侵蝕性強(qiáng)、高溫機(jī)械強(qiáng)度大、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。

高鋁磚是以致密特殊或一級高鋁礬熟料為主要原料，磷酸溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑，經(jīng)半干法機(jī)壓成型后，經(jīng)400~600℃熱處理制成化學(xué)結(jié)合耐火產(chǎn)品。

具有負(fù)荷柔軟溫度高、高溫結(jié)構(gòu)性能好、熱震穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，具有耐侵蝕性強(qiáng)、不易剝落、耐磨性好的特殊性能�？朔�了普通高鋁磚熱震性差、耐水泥熟料侵蝕能力低、磷酸磚荷載低的缺點(diǎn)。

高鋁耐磨磚以工業(yè)磷酸、工業(yè)氯氧化鋁和磷酸鋁溶液為結(jié)合劑，其摩爾比為Al2O3:P2O5=1:3.2。采用的集料與磷酸鹽磚相同。在磚的使用過程中，與磷酸鹽磚一樣形成以方石英型正磷酸鋁為主的結(jié)合劑。

磷酸鹽結(jié)合高鋁窯磚包括磷酸鹽結(jié)合磚(簡稱磷酸鹽磚)和磷酸鋁結(jié)合高鋁耐磨磚(簡稱耐磨磚)。

磷酸鹽磚是以濃度為42.5%~50%的磷酸溶液作為結(jié)合劑，收集材料是在旋轉(zhuǎn)窯1600℃以上鍛造的礬土熟料。在磚塊的使用過程中，磷酸與磚面上的礬土細(xì)粉和耐火粘土相反應(yīng)，終形成以方英型正磷酸鋁為主的結(jié)合劑。

磷酸鹽高鋁耐磨磚

磷酸鹽高鋁耐磨磚在普通磷酸鹽結(jié)合高鋁磚的基礎(chǔ)上，采用特殊技術(shù)和化學(xué)添加物制成的耐火磚，耐磨性和荷重軟化溫度大幅度提高。其高溫性能和耐熱沖擊性也優(yōu)于磷酸鹽結(jié)合高鋁磚具有常溫抗壓強(qiáng)度高、熱沖擊穩(wěn)定性好、耐磨性好、耐渣性強(qiáng)。

耐磨磚表面的大量針孔缺陷應(yīng)如何解決？

北方地區(qū)耐磨磚產(chǎn)品的吸水率約為6~8%

表面涂有薄高光澤的透明釉。針孔產(chǎn)生的原因是，當(dāng)表面透明釉熔化時，坯體仍在排氣，因此針孔的處理可以通過帶釉磚產(chǎn)品來解決，基本上從以下幾個方面著手:

(1)調(diào)整透明釉的處方，提高其始熔點(diǎn)

(2)調(diào)整坯料配方，減少坯料中的燒失物，特別是高溫分解燒失物

(3)適當(dāng)放寬粉末的篩選要求，有利于坯體的分解和排氣

(4)延長窯700~900℃溫度區(qū)間的未點(diǎn)火面槍的助燃風(fēng)增大，強(qiáng)制冷卻。

工藝因素對磷酸鹽耐磨磚性能的影響

水泥窯用機(jī)械成型的磷酸鹽耐磨磚相對于搗振成型的磷酸鹽耐火混凝土，減少了磷酸鹽的加入量，提高了耐火磚的密實(shí)性，改善了耐火磚的高溫性能。同時，可產(chǎn)磚型小型外形尺寸要求嚴(yán)格的耐火磚。這種耐火磚的高溫特性非常適合制作水泥窯爐襯材料。

粒子構(gòu)成對其性能的影響。

制備磷酸鹽耐磨磚的燒磯土集料，需要通過破碎、篩分、裝飾來達(dá)到合理的粒子構(gòu)成，使耐火磚具有更好的高溫性能。

材料的臨界材料度和級配對機(jī)壓耐火磚的成型性能、濕氣孔率、體積密度、抗壓強(qiáng)度等有直接關(guān)系，對耐火磚的負(fù)荷柔軟點(diǎn)也有一定的影響。一般認(rèn)為氣孔率、體積密度和抗壓強(qiáng)度三者之間有規(guī)律變化。氣孔率低時體積密度增大，強(qiáng)度也提高，荷重軟化開始的溫度隨臨界粒度的增大而提高。

我們采用一級高鋁礬，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，經(jīng)過1600℃左右的高溫鍛煉，破碎粉碎成一定材料度的集料，由于采用機(jī)壓成型，粒子過粗，成型性能差的磚角容易脫落，密實(shí)性差的強(qiáng)度下降等缺點(diǎn)。因此，我們使用破碎后5毫米以下的集料。同時，選擇了幾組成型，測定了濕氣孔率、濕容重量和500℃供給后的抗壓強(qiáng)度。

耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。