耐火材料的耐磨性能取決于它本身的組成和結(jié)構(gòu)。組成為單晶的致密多晶硅時，其耐磨性主要取決于組成物質(zhì)的晶體的硬度。怎樣改善其耐磨性能？

一，我們也能知道該物質(zhì)的化學(xué)組成。由于工廠仍然在人們的生活中非常流行。眾所周知，耐火磚的主要組成決定了其質(zhì)量和特性。耐火材料的原材料一般來源于多種耐火材料。所以，我們開始越來越多的將這些原料運(yùn)用到生活中。

二，我們知道它有特殊的體積密度等特性。由于耐火磚需要承受很高的溫度經(jīng)驗(yàn)，人們也需要它們在高溫下正常工作。因此就單位體積重量而言，密度較大，說明耐火磚密實(shí)度較好，其強(qiáng)度較高。

以后，耐火磚對氣孔的要求也越來越高。但是，現(xiàn)在人們在工業(yè)生產(chǎn)過程中需要作出一些特殊的要求，但是作為生產(chǎn)廠家，對表觀氣孔嚴(yán)格控制就有很高的質(zhì)量。另外，該材料具有極好的抗熱震性能，而且能在不被破壞的情況下抵抗溫度突變。

耐火磚按哪些選擇？

高鋁磚主要用于高爐砌筑.熱風(fēng)爐.電爐頂部.鼓風(fēng)爐.反射爐.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。另外，高鋁磚還廣泛使用做平爐蓄熱式格子磚、用于澆灌系統(tǒng)的塞頭、水口磚等。但是高鋁磚的價(jià)格要高于粘土磚，因此在粘土磚中能達(dá)到要求的地方不需要使用高鋁磚。

各種指標(biāo)也會有所變化。通常用LZ-75.LZ-65.LZ-55.LZ-48.LZ-65.LZ-48的指標(biāo)差異。身體的指標(biāo)也是不同的。特別是體積密度.載荷軟化溫度.耐壓強(qiáng)度.耐火性能有很大不同。

高鋁質(zhì)高鋁磚在高爐和熱風(fēng)爐上也存在著差異，采用GL-65.GL-55.GL-48三種不同之處，熱風(fēng)爐RL-65.RL-55.RL-48，此外，還包括DRL-155.DRL-150.DRL-145.DRL-140.DRL-130.DRL-130.DRL-127.DRL-127七個牌號。十個牌號在鋁含量.耐壓力.重軟溫度.耐火性能上有十個不同之處。

一般說來，制造商是根據(jù)使用廠家的溫度.爐內(nèi)襯里的氣氛.沖刷情況制作相應(yīng)產(chǎn)品。大部分都是按照使用廠家提供的理化指標(biāo)報(bào)出合理的價(jià)格。

但目前生產(chǎn)廠家根據(jù)市場需求，又生產(chǎn)出了高鋁含量68%.70%.72%不同質(zhì)的高鋁磚。LZ-48中的磚基本上不在高鋁磚的范圍內(nèi)，因?yàn)檎惩链u的鋁含量為55%左右，因此，高鋁磚品種有多種指標(biāo)。如個別比價(jià)毫無根據(jù)，則在相同指標(biāo)前提下比價(jià)才合理。

高鋁質(zhì)耐火磚與粘土磚的成型生產(chǎn)方法基本相同。只是一些工藝參數(shù)不同而已。同時，加工過程包括粉碎、混煉、成型、干燥、燒成、檢驗(yàn)、包裝。它的耐壓應(yīng)力較好，但在高溫時稍有降低所以窯內(nèi)堆存在1米以下。高鋁磚與復(fù)合熟料粘土磚生產(chǎn)工藝相似之處在于，配料中熟料比例較高可達(dá)到90%~9%，熟料破碎前需分級揀選和篩分除鐵燒制溫度較高的情況下，熟料中熟料比例可高達(dá)90%~9%。

高鋁質(zhì)耐火磚的一項(xiàng)重要工作性質(zhì)是高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通常以載荷軟化變形溫度作為評價(jià)其性能的指標(biāo)。并通過高溫蠕變測定，以反映其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨著Al2O3含量的增加，荷重軟化溫度有所提高。

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