耐火磚根據(jù)材質(zhì)及純度的不同其使用溫度是不一樣的，使用溫度和耐火度有所區(qū)別，耐火磚屬于耐火材料中的定形制品，無機非金屬材料，材質(zhì)分為高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、硅質(zhì)等等。

比較常見的耐火磚有：粘土磚、高鋁磚、莫來石磚、剛玉磚、鎂磚、鎂碳磚、碳質(zhì)耐火磚等。其耐火度從1750-2000多度，0.2Mpa荷重軟化溫度為1300度-1900多度。

耐火磚什么材料做？

耐火磚屬于無機非金屬材料制品，耐火度大于1580℃，耐火磚根據(jù)材質(zhì)有粘土磚、高鋁磚、硅磚、剛玉磚、鎂磚、碳磚、莫來石磚等。按化學(xué)含量分：氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、碳、鋯、鉻等。按原材料分：剛玉、堇青石、尖晶石、莫來石、硅線石、紅柱石、藍晶石、礬土、耐火粘土、碳化硅、鎂砂、硅石、鋯英石、石英砂、高嶺土、焦寶石、石墨、珍珠巖、蛭石、白云石等。

耐火磚的荷載軟化溫度和高溫耐壓強度

耐火磚的負荷軟化溫度是耐火磚在一定的負荷和熱負荷下達到一定壓縮變形時的溫度。用恒載連續(xù)加熱法測定耐火磚的高溫力學(xué)性能，并對其進行了表征。保持穩(wěn)定的能力，共同抵抗重負荷和高溫熱負荷。

耐火磚的荷載軟化溫度大多采用加熱法測定，即在規(guī)定的恒壓和加熱速度下，加熱直徑為50mm、高度為50mm、中心、孔徑為12~13mm的圓柱體樣品，在達到規(guī)定變形量時。相應(yīng)的變形溫度為荷載軟化變形溫度。通常繪出變形溫度曲線(如圖2-7所示，幾種耐火磚加載變形溫度曲線)，用以確定不同變形量時的溫度。根據(jù)中國國家標準，普通耐火制品的重負荷為0.2MPa，超過1000℃的升溫速度為4~5℃/min，最大從曲線的最高壓縮變形分別達到0.5%.1.0%.2.0%和5.0%，用T0.5.T1.0.T2.0和T5.0來表示耐火磚的各級負荷溫度。對有些耐火磚，加熱到一定溫度后，就會突然破裂或破裂，各種變形溫度不能確定，所以這種現(xiàn)象的溫度為斷點或斷裂點。

根據(jù)國家標準GB5989-86，具體測定耐火磚荷重軟化溫度的方法。

耐火磚的初始荷載軟化溫度和荷載變形溫度曲線不同。例如粘土磚開始軟化變形的溫度，荷載變形溫度曲線是平的，在變形量達到30%的時候，溫度相差近350℃；鎂磚開始軟變形溫度高，持續(xù)變形不到10%；硅磚開始軟化變形溫度較高，持續(xù)變形不到10%；但是在達到軟化變形的溫度后馬上破裂。這些變化主要取決于它們的化學(xué)礦物組成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點。晶體相與玻璃相的數(shù)量比，熔融晶體相與玻璃相的液相粘度。當然，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝也有一定的影響。

荷載軟化溫度是評價耐火磚質(zhì)量的重要技術(shù)指標。在測定加載軟化溫度時，熱負荷與重負荷的共同作用接近許多實際情況，軟化變形溫度可作為大多數(shù)耐火磚在相同工況下使用溫度上限的參考值。另外，軟化或由軟化到裂紋的過程也可作為判斷耐火磚礦物成分、結(jié)構(gòu)特點及工藝體系合理性的依據(jù)，從而為提高耐火磚的質(zhì)量和選材提供依據(jù)。但是，耐火制品的載荷軟化溫度基本上是瞬時測量的，而絕大多數(shù)耐火磚實際上是長期使用的，即長時間地承受熱負荷和重負荷，使耐火磚容易變形、開裂，并可能造成損壞。另外，在使用過程中，耐火磚受各種載荷的影響，若受力較大，變形較大，變形迅速。因此，耐火磚的荷載軟化溫度只能作為確定其最高使用溫度的參考。

耐火磚耐多高溫度？

粘土磚：1610~1750℃，使用溫度為：1300-1400℃，輕質(zhì)1150-1300℃。

結(jié)晶硅石磚：1730~1770℃，

高鋁磚：>1770~2000℃。

硅磚：1690~1730℃。

鎂磚：>2000℃。

鎂鉻磚：>2000度。

硬粘土：1750~1770℃。

白云石磚：>2000℃。

氧化鋯磚：>2400℃。

剛玉磚：1770~2000℃，荷重軟化開始溫度大于1700℃。