鼓風(fēng)爐廣泛應(yīng)用于銅、鉛、鉛鋅、銻等金屬的初步熔煉處理。銅精礦密封鼓風(fēng)廣泛應(yīng)用于中小銅廠；大多數(shù)粗鉛是從鉛鼓風(fēng)中生產(chǎn)的；一些工廠仍然愿意采用燒結(jié)后在鉛鋅密封鼓風(fēng)爐中同時生產(chǎn)粗鉛和粗鋅的方法。

鼓風(fēng)爐由爐頂、爐體、本床(又稱咽喉口)、爐缸、出風(fēng)口裝置等部件組成。冶煉爐料(精礦、燒結(jié)礦等)。)、焦炭、熔劑返料等固體材料從爐頂加入，爐體下側(cè)出風(fēng)口裝置中鼓入的高壓空氣在向上行走過程中與向下材料熔化、氧化、還原，完成冶煉過程。

不同用途的爐子各部分的結(jié)構(gòu)不完全相同。例如，鼓風(fēng)爐有水套，有些爐體是所有的水套，有些只是出風(fēng)口區(qū)域及其上部分是水套，上部爐體是磚砌體；有些爐子有爐缸，可以儲存渣和液態(tài)金屬，而有些爐子只有這張床。渣和液態(tài)金屬只是再次過渡，迅速流入前床（另一種與鼓風(fēng)爐分離的設(shè)備）儲存；由于溫度和給料方的不同，頂部結(jié)構(gòu)包括水套和耐火材料。

煙化爐是一種類似于鼓風(fēng)爐的垂直冶煉設(shè)備。爐料中的固體材料從頂部加入，液體材料從爐體中部加入，下部有風(fēng)口鼓風(fēng)，液體材料從下部渣口排出，氣體材料、煙塵和煙氣從上部煙口排出。它們都由水套組成，但爐底水套上有一層耐火材料，以防止液體渣的侵蝕。

鼓風(fēng)爐是一種垂直冶煉爐，適用于中小型塑料冶煉廠，是銅、鉛、鋅的主要冶煉熱工設(shè)備。用于處理礦石、精礦、燒結(jié)塊等材料，以獲得粗金屬或冰銅。

鼓風(fēng)爐的熔煉可分為還原熔煉和氧化熔煉。在冶煉過程中，爐料(礦石或精礦、熔劑和燃料)分批從爐頂加人，空氣從爐體下部的出風(fēng)口鼓入，熔體從爐缸的出風(fēng)口排出。熔煉過程中所需的熱量主要來源于出風(fēng)口區(qū)鼓入的空氣與物料中的硫以及物料中的可燃物充分混合燃燒形成的高溫，最高爐溫可達(dá)1400℃1450℃；氧化熔煉的熱量主要依靠硫化物氧化時釋放的熱能。隨著熔煉性質(zhì)和物料種類的不同，有些熔煉產(chǎn)品因金屬和爐渣比例的不同而在爐缸中分離；有些通過爐缸流入前床，根據(jù)比例分離冰銅和爐渣。

鼓風(fēng)爐咽喉溜槽的寬度通常為115mm，兩側(cè)墻厚為115mm。在允許操作的情況下，應(yīng)盡可能縮短咽喉滑動的長度。銅鼓風(fēng)爐溜槽前端受鏡沖刷侵蝕嚴(yán)重，因此設(shè)置U形水箱保護(hù)材料為磷青銅。

鉛鼓風(fēng)爐咽喉出口下部的U形水箱采用鑄造磷青銅或鑄鐵制成水套，側(cè)面留有缺口，用耐火磚砌成。鼓風(fēng)爐咽喉周困砌筑，國內(nèi)各廠多采用鎂磚、鉻鎂磚或鉻渣磚砌筑，使用壽命約半個月。

鼓風(fēng)爐前床砌體耐火磚。

l.前床結(jié)構(gòu)前床外殼為10~12mm鋼板，內(nèi)襯由石桶板和鎂磚砌體組成。前床底部為40mm鑄鐵板，上墊10~20mm石棉板，再砌粘土磚和鎂磚。前床的加固構(gòu)件與反射爐相似。前床的拉桿直徑為60~80mm。底部是架空結(jié)構(gòu)。前床頂部大多是開放的。為了加強(qiáng)保溫，還設(shè)置了頂部效益。

2.前床砌體用鎂磚用于貧啞光和堿性爐渣，前床壁砌體用鎂磚；硅磚可用于富啞光和酸性爐渣，但鎂磚用于放置啞光處的前床壁。前床四壁襯磚厚度不同。例如，10m2系封閉式鼓風(fēng)爐的22mn3前床，由于溫度高，喉滑一端沖刷強(qiáng)烈，厚度約900mm，虹吸口一側(cè)厚度約700mm，安全口一側(cè)厚度約570mm，渣滑一端厚度約50mm，因為溫度低，熔體平靜。

前床底部上層——一般用鎂磚砌成，下層溫度較小，耐火磚砌體總厚度約550mm；前床耐火磚砌體設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)砌體尺寸和各部位溫度選擇不同厚度的填料層，以補(bǔ)償砌體膨脹，減少前床外殼變形。前床填料層厚度一般為50-150mm。

鼓風(fēng)爐的爐體一般為水套冷卻結(jié)構(gòu)。爐缸與前床內(nèi)層直接接觸熔融產(chǎn)物，受到滲透和化學(xué)侵蝕的影響。因此，這部分的耐火材料應(yīng)具有良好的金屬、冰銅和爐渣侵蝕性能。這部分一般采用鎂鉻（或鎂）耐火材料。爐體上部為鎂鉻澆注料或高鋁耐火澆注料。

鼓風(fēng)爐耐火磚砌筑

鼓風(fēng)爐砌筑工程一般分兩期施工。首先是爐底和爐缸，在筒體、筒體、缸體、缸體、殼體已裝好、校驗合格后，進(jìn)行檢驗，確定沒有問題，然后再確定是否有問題。

砌底前，以虹吸口底中心線為基準(zhǔn)，按每層磚的實際尺寸及磚縫厚度，在爐缸殼上畫線，對磚層進(jìn)行控制。當(dāng)爐缸內(nèi)表面實際標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)標(biāo)不一致時，根據(jù)允許誤差，可以相應(yīng)地調(diào)整爐底最上端磚面的標(biāo)高。

用磚塊砌筑前，靠爐缸殼的周圍先鋪上10mm硅酸鋁耐火纖維板。裝設(shè)完畢后，可以開始砌底粘土耐火磚。底部粘土磚由中間到兩邊采用側(cè)砌，厚度嚴(yán)格按上表面水平，一般可干砌。二層粘土耐火磚和第一層橫豎留出半磚-稱壓縫砌筑，在待砌的位置鋪上泥漿，再用刷子將砌好的磚表面刷足稀泥漿，然后將磚沾漿砌筑D磚縫大于2mm。磚塊砌筑完成后，進(jìn)行加熱干燥或自然干燥，除去其中的水份(干砌無需加熱)，在砌體表面涂一層煤焦油，準(zhǔn)備進(jìn)行鎂鉻質(zhì)搗打料施工。

中層為鎂鉻質(zhì)搗打料，搗打料施工前鎂砂和氧化鐵粉加熱至110℃以上干燥。攪拌后再倒出(壓縮率為50%)，搗打一般從爐子中心到四周，搗打的風(fēng)壓力不小于0.5MPa。

鎂鉻磚(或鎂磚)待搗打料干燥后，在表面刷一層2mm厚的漿液，再砌筑鎂鉻磚(或鎂磚)。鎂鉻磚(或鎂磚)都是從中心線開始向兩端錯縫濕砌，磚縫不大于1mm。鎂鉻磚(或鎂磚)采用豎直砌筑，厚度300mm。爐的底部必須按要求砌筑，保持平整，不得上鼓。

耐高溫磚砌筑時，應(yīng)在其長度方向留下膨脹縫，膨脹縫中填充馬糞紙或所需紙板。到達(dá)事故出口后，按事故口位留有事故口位，再用同樣材料、大小的耐火磚將事故口封死。首先，爐缸的砌筑是鼓風(fēng)爐的關(guān)鍵部位，對砌筑質(zhì)量要求嚴(yán)格。

二為鼓風(fēng)爐上部的風(fēng)流區(qū)，含煙道。此部分在施工前先架設(shè)腳手架和安裝電葫蘆軌道，用于耐火吊裝。除非特殊情況，否則，必須在爐外吊運耐火材料。防火磚是由下往上依次砌筑的。在排煙口和爐體同時施工時，應(yīng)留出煙道膨脹縫。這部分區(qū)域雖然溫度不高，但煙道的膨脹不能朝內(nèi)方向擴(kuò)展，必須由自身吸收。

河堤采用耐火磚錯縫平砌，工作面退臺砌成斜坡。河堤全頂砌筑，避免工作面耐火磚松動脫落。對于砌筑的頂面，若砌筑質(zhì)量較差，會出現(xiàn)掉磚、塌頂?shù)痊F(xiàn)象，這是不允許的。

澆注型氣流區(qū)D型鼓風(fēng)爐上部采用整體澆注，是一種既能解決頂部掉磚問題，又能消除頂部水冷卻梁漏水的隱患，從而消除水冷梁漏水的隱患。

采用爐頂澆注料的鼓風(fēng)爐，應(yīng)先在爐頂上安裝上一道蓋子，然后砌筑。

在開始澆灌爐頂之前，要對耐火澆注料進(jìn)行必要的技術(shù)檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，方可使用。一般按照生產(chǎn)廠家提供的施工規(guī)范中所規(guī)定的配比和施工要求，對成品耐火澆注料進(jìn)行施工。

按照設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀，在施工前先做好木模，尺寸要符合設(shè)計要求1支撐牢固，模板安裝拆除f接縫不漏漿。為防止在振搗時，預(yù)留膨脹縫的板條等應(yīng)牢固牢固，避免在振動時發(fā)生位移。施工前應(yīng)先涂上保護(hù)油，防止粘連。結(jié)構(gòu)由下往上依次澆注。對于有筋板的地方，放一層靠筋板紙或根據(jù)耐火材料廠提供的要求進(jìn)行處理，攪拌至澆注間隔時間不能超過lh，拌合粘度大，流動性差，振搗工作必須注意：插入式振動棒的插點應(yīng)該是在拔出振動棒時要慢而穩(wěn)。

應(yīng)根據(jù)耐火材料供應(yīng)商提供的信息，養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)。

伸縮縫的保留，根據(jù)耐火材料供應(yīng)商提供的膨脹物理參數(shù)及材料膨脹量來確定是否保留膨脹縫。留出豎向膨脹縫，將人油氈放入膨脹縫。對于具有頂板的爐頂，先將頂板上的爪筋焊好，然后從頂板上開出施工用的孔口，澆注完畢，再將孔口襯焊好。

在進(jìn)行澆注料攪拌時，水的混合比例應(yīng)以最低規(guī)定的比例進(jìn)行，攪拌要均勻，澆注時不可分層，不可有氣孔。留頂操作孔應(yīng)與上水套操作孔對齊，且不允許誤差。

排煙口是鼓風(fēng)爐的排煙通道，它可以與建爐同時進(jìn)行。然而，在砌筑時，必須在所需長度方向保留膨脹縫。