影響耐火材料檢測的因素一直是專業(yè)性非常高的實用技術，但由于缺少基礎資料，很難建立性能指標與使用壽命的對應關系及性能與生產工藝、組成、結構間的關聯(lián)關系。

普通耐火材料檢驗項目-透氣性。

透氣性是指氣體在常溫下通過耐火材料在一定壓差下的性能。這是一種重要的結構性能指標。透氣具有指向性，是向量，也就是說，由于指向性不同而不同，因此在測定過程中要注意它與模壓方向的關系。產品透氣度高，增強了耐蝕流體通過能力，大大加速了砌體的沖刷速度，其抗渣性低，縮短了砌體使用壽命；另外，透氣度高，會使熱窯的熱損失增加。所以一般來說，希望產品的透氣度越小越好。但在特殊情況下，如為提高鋼質、采用氬氣透氣磚，應要求制品有較好的透氣性。產品氣孔率、穿透性對透氣度的影響是由透氣度決定的，微小穿透性和透氣性差的氣孔透氣度也不好。

耐熱沖擊

耐熱沖擊性能是指耐火材料對溫度急劇變化造成破壞的能力。一度被稱為熱震穩(wěn)定、耐熱沖擊性、耐溫急變、耐急冷、耐熱等。

對熱沖擊性能的測定應根據不同要求和產品類型分別按相應的試驗方法進行測定，主要檢測方法是：黑色冶金標準YB/T376。

1-1995耐火制品(水急冷)抗熱震試驗方法，黑色冶金標準YB/T376.2-1995耐火制品熱沖擊性能試驗方法(空氣急冷法)，黑色冶金標準YB/T。

376.3-2004年產品抗熱震性能的測試方法第三部分：水急冷-裂判定法，黑色冶金標準YB/T。

2206.1-1998耐火澆注料的熱震性試驗方法(壓縮空氣流急冷法)，黑色冶金標準YB/T2206.

2-1998耐火澆注料抗熱震性能測定(水冷法)。

強度、斷裂能、彈性模量、線膨脹系數、熱導率等力學性能與熱學性能對抗熱震性能有重要影響。一般而言，線膨脹系數小、抗熱震能力越強；材料的熱導率(或熱擴散系數)越高，抗熱震能力越強。還有耐火材料。

粒子組成、致密程度、氣孔是否微細、氣孔分布、制品形狀等都會影響氣孔的抗熱震性。在材料中有一定數量的微裂和氣孔，這對抗熱沖擊性能有利；

大型、復雜的結構，會造成內部溫度分布不均勻，應力集中，抗熱震性降低。

用來測定耐火極限的方法。

抗壓強度是指耐火材料在某一溫度下單位面積不被破壞的極限負荷。其耐壓強度分為常溫耐壓強度和高溫耐壓強度。

密實型耐火制品的常溫抗壓強度應符合GB/T5072-2008國家標準。

測定火材的常溫耐壓強度的方法。根據黑色冶金標準YB/T2208—1998的耐火澆注料的高溫耐壓強度，應根據其高溫抗壓強度進行測定。

常溫耐壓強度可以反映材料的燒結狀況，以及它與組織結構有關的特性；此外，其它性能，如耐磨、抗沖擊等，也可以通過常溫耐壓強度間接地判斷。

因為標準測試方法大多側重于性能判斷，過程較長，測試成本較高，導致開發(fā)人員在開發(fā)中缺乏全面的性能檢測，積累的基礎數據較少。假如象目前的耐火企業(yè)規(guī)模，更無法承擔性能檢測的成本，這在客觀上也是造成數據缺失的主要原因之一。裝備研制的主要目標是滿足標準的檢測方法，而試驗儀器的發(fā)展卻不夠靈活、輕便、廉價，是造成試驗數據缺失的直接原因。

什么是耐火體密度的定義？怎樣做測試？

體重是以g/cm3或kg/m3表示耐火材料的干燥質量與其總體積(固體、開口和閉口氣孔體積之和)之比。

密實型耐火制品的體積密度應按照GB/T2997—2000國家標準進行測定。定形件隔熱材料的體積密度應符合GB/T標準。

2001-2998-2001測定。密實型澆注料的體積密度應按YB/T5200-1993確定。

體密度是表征耐火材料的致密性，它是所有耐火原料和耐火制品的基本質量指標之一。這種材料的體積密度對其它性能有明顯的影響，如氣孔率、強度、耐侵蝕性、耐載荷溫度、耐磨損、抗熱沖擊等。另外，對于保溫磚、輕質澆注料等輕質隔熱材料，體積密度與其熱導率和熱容也有著密切的關系。一般說來，材料體積密度大，對它的強度、耐腐蝕、耐磨損、耐重軟化溫度有利。

耐火構件彎曲強度的測定

彎曲強度是指一種具有一定尺寸的條狀耐火材料試樣，三點彎曲裝置可承受的較大彎曲應力，也稱為彎曲強度。其抗折強度可分為常溫抗折強度和高溫熱態(tài))。

常溫耐折強度應按GB/T3001—2007國家GB/T3001—2007標準規(guī)定，耐火材料的高溫抗折強度應按國家標準GB/T3002—測定2004耐火材料高溫彎曲強度的方法

物質的化學成分、礦物成分、組織結構、生產工藝等對材料的抗折強度，特別是高溫抗折強度具有決定性作用。采用選擇高純原料、合理控制磚粒級配、加料。

較大的模壓壓力，采用高品質結合劑和改善產品的燒結度，可提高材料的抗折強度。

耐火材料磨損的機理

耐火材料的磨損主要分為粘結磨損、磨粒磨損和腐蝕磨損。如果仔細研究，磨損機制相當復雜。磨損時，應仔細分析問題，找出主要矛盾，根據不同的損壞機制采取不同的措施，通過降低工作負荷或提高耐火材料的耐磨性來延長耐火材料的內襯壽命。

粘結磨損與法向載荷成正比，與磨損材料的屈服強度成反比。因此，提高耐火材料的熱強度有助于提高耐高溫磨損的能力。

在低溫下，磨粒磨損是主要的破壞形式。磨粒磨損可分為鑿削磨損、高應力碾壓磨損和低應力擦傷磨損。鑿子磨損的特點是將磨粒鑿入材料中。在相對滑動過程中，磨粒從材料表面切割一定數量的組織，在耐火材料表面犁出溝槽。圖5-9顯示了鑿子和表面槽的形成。

高應力碾壓磨損的特點:磨粒受到的大應力超過磨粒的強度，磨粒不斷被碾壓，耐火材料表面也碎剝落。低應力擦傷磨損的特點:磨粒受到的大應力不超過磨粒的強度，磨粒不被碾壓但鈍，耐火材料表面因低應力擦傷而損失緩慢。在低應力擦傷和磨損下，損傷通常從耐火材料中顆粒的界面開始。通常，疲勞后顆粒界面的裂紋擴張，然后是界面斷裂和顆粒脫落。

機械磨損的一般規(guī)律：磨粒硬度越高，數量越多，耐火材料的硬度越低，磨粒，耐火材料的相對速度越大，磨損越嚴重。

腐蝕性磨損是由磨損和腐蝕引起的。當存在腐蝕性介質時，材料的損壞大大加速。腐蝕磨損過程：首先，耐火材料表面受磨損介質的影響產生溝槽。

或微裂紋；其次，腐蝕介質沿微裂紋侵入磨損材料表面，發(fā)生腐蝕反應；然后，由于性能弱化，材料磨損部位變質，缺乏耐磨性；后來，磨損介質去除耐火材料表面的變質物質。

防火材料損壞的原因和預防措施的類型。預防措施注明熔體金屬、熔渣、熔灰與耐火材料反應形成低熔體。當這些低熔體熔化流失時，耐火材料很容易熔化。

采用氣孔率低、透氣性小、燃燒耐火材料。

耐火材料對熔融物溶解度低，溶解生成物粘度高。

盡量使用不易被熔融物侵蝕的耐火材料。

冷卻耐火材料表面，使其溫度保持在熔點以上50攝氏度范圍內。

耐火材料損壞的主要原因有很多。

2部分熔渣滲透并擴散到耐火材料中，可以在表面產生一些共熔變質層，在大多數情況下溶解在熔渣中，因此其粘度和溶解度非常重要。

3.認為耐火材料的熔失速度主要是化學因素，物理因素排名不合適。當與耐火材料接觸時，物理因素的比例增加。

耐火材料的耐腐蝕性不一定取決于其pH值。

5熔融金屬對耐火材料的侵蝕，除磨損外，還有化學反應(氧化、還原)熔融金屬蒸汽的侵蝕等。

此外，有時碳耐火，與金屬熔融，產生合金。氣體損傷與耐火材料接觸的氣體引起化學變化，導致耐火材料的侵蝕和損壞：

耐火材料與接觸氣體或氣體的凝結物反應緩慢。

2采用透氣性低、強度高的耐火材料。

3砌縫應密封。

在大多數情況下，氣體在特殊溫度區(qū)域受損，氣體深入耐火材料，導致膨脹和崩潰。

二是由于co的接觸分解使炭素崩潰，這種損傷多發(fā)生在高爐壁上。

3.CL2.SO2等氣體也會損壞耐火材料。

4堿蒸汽、鋅蒸汽等也會損壞耐火材料。

5鎂、鉻鎂耐火材料和白云石還原耐火材料在低溫下吸收水蒸氣并崩潰。

還原氣流和水蒸氣，降低耐火材料的熔點，有時會使耐火材料變質。

7碳、碳化硅耐火材料因堿蒸汽損壞，外來氣體燃燒（會導致碳化硅耐火材料崩潰）這種損壞也是由于材料、氣流、裝載設備機械摩擦和耐火材料損壞的氣體磨損：

選用耐磨性強的耐火材料

2.注意裝料方法、裝料設備設計等問題。

在大多數情況下，耐火材料的損壞是由于固體或熔體液體裝入物摩擦耐火材料造成的。

在大多數情況下，磨損和侵蝕是一起發(fā)生的。

3耐磨性與耐火材料的物理性質有關。當熱剝離耐火材料極冷極熱時，由于表面和內部膨脹差引起的應變，耐火材料表面剝離開裂。

注意不要極冷極熱。

2.使用抗熱沖擊性強的耐火材料。

1有很多理論公式，但一般來說，導熱系數越小，彎曲程度越小的耐火材料越容易開裂。

2鉻磚、鎂磚等耐火材料容易產生熱開裂，但即使是由相同化學組成的耐火材料，由于原材料和制造方法的不同，抗開裂性往往存在顯著差異。

耐火材料在使用中變質，易剝落。

4硅磚在低溫下容易開裂，但在高溫下不易開裂。由于耐火材料種類不同，在特定溫度范圍內容易造成熱開裂。隨著溫度的升高，由于熱膨脹等原因，耐火材料結構部分壓力較大，會導致耐火材料開裂。

充分留出耐火材料的膨脹縫。

隨著加熱溫度的升高，放松拉桿，調節(jié)壓力。

慢慢加熱。

使用熱膨脹系數小的耐火材料

冷面應隔熱，以減少溫度變化。

1圓形拱頂一面加熱時，磚的內部溫度發(fā)生變化，加熱面附近的熱膨脹大于外部，加熱面附近壓力大，有時終會壓壞耐火磚。這種損壞稱為（擠壓裂紋）

混鐵爐鎂磚內襯是受擠裂的明顯例子。

3有時機械剝離被誤認為是熱剝離，應注意結構剝離和加熱表面接觸渣、灰塵、氣體侵入耐火材料，由于這些溶劑和熱作用，在加熱表面附近產生變質層，變質部分由于液體、收縮和剝落，或由于變質部分和未變質部分的膨脹和剝落。

1采用不易產生結構散裂的耐火材料（與原材料和制造方法有關），同一系統(tǒng)的耐火材料載軟化點產品，其抗散裂性較好。

冷卻高溫爐墻、拱頂等外側，有效降低變質層厚度。

三對堿性耐火磚，應加金屬套或鎂鐵板。

4.減少耐火材料（彈性吊頂結構等）上的應力

1是耐火材料損壞的常見原因之一；2.在高溫爐中使用堿性耐火材料時，這種剝經常發(fā)生；

3變質部分厚度為20-50mm，一般逐層剝落；4硅、半硅耐火材料很少產生結構剝落；5粘土、高鋁耐火材料結構剝落速度因原材料和執(zhí)法不同而明顯不同；6鉻、鉻鎂等含鉻礦物耐火材料在高溫下吸收氧化鐵，稱為（剝落膨脹）；7堿性耐火材料一般容易產生結構剝落；8鎂磚吸收硅酸，導致剝落，稱為（鱗片剝落）粘土磚。如果高鋁磚吸收堿性成分，也會產生鱗片剝落永久收縮。耐火材料因長期加熱而收縮，磚縫開裂，導致拱磚脫落。

采用永久收縮小的耐火材料；對外冷卻；

1除硅和電熔鑄耐火材料外，其他耐火材料一般都有收縮性；

2即使是同一品種的耐火材料，由于使用的原材料和制造方法不同，永久收縮也有很大差異。因此，選擇的重點不應僅僅是耐火性和化學成分；

3通常，短期殘余收縮的實驗結果不一定與長期加熱殘余收縮成比例。軟化損傷降低了耐火材料的壓縮強度，耐火磚被壓碎，導致爐壁倒塌；

1采用高荷重軟化點耐火材料；

改善爐體結構(采用懸掛式結構，增厚爐壁，改變拱頂形式等)。

耐火材料的壓縮強度在800-1000度急劇下降，表現出軟化傾向；

采用非懸掛結構時，如果爐墻中心達到其軟化溫度，由于長時間加熱，爐墻受熱面一側被壓垮，爐墻向內倒塌。

磚砌法，泥漿的質量，也關系到軟化損逆膨脹有關，由于耐火材料可逆熱膨脹，使結構開裂、凸出或損壞。

采用適當的結構，留下膨脹縫；

防止夾雜物進入膨脹縫；

3.冷卻窯爐時，根據磚的膨脹收縮情況調整緊固件；

采用膨脹系數小的耐火材料；

如果冷卻過程中產生的磚縫被夾雜物堵塞，反復加熱冷卻時，往往會導致窯爐損壞；

2由于1000度前耐火材料彈性模數高，如果強力防止熱膨脹，會產生很大的壓力。由于耐火材料無法承受如此大的壓力，如果膨脹縫不足，耐火材料的損壞是不可避免的；

3為使膨脹縫有良好的效果，在磚的摩擦滑動面上，不得使用常溫凝固泥漿。