水泥窯經(jīng)過一段運行時間就需要對內(nèi)襯進(jìn)行維修更換，要根據(jù)具體部位和耐火磚具體的磨損情況及時的進(jìn)行維修和更換。

水泥窯耐火磚等襯料的質(zhì)量要求必須滿足以下要求：

(1)易于懸掛和維護(hù)窯皮。干水泥窯內(nèi)火焰溫度高達(dá)1700℃左右。如果沒有窯皮保持，耐火磚很容易因為磚內(nèi)溫差應(yīng)力過大而爆裂剝落。窯皮導(dǎo)熱系數(shù)為1.163W/(m·K)，堿性磚為2.67~2.79W/(m·K)。如果窯皮能保持在150mm左右，堿性磚的熱面溫度可保持在600~700℃，熱面膨脹率只有0.6%~0.7%。

（2）具有足夠的耐化學(xué)腐蝕性。高溫下熟料液相、熔化燃料灰渣和硫酸堿（Na2SC4。K2SO4）。氯化堿（NaCl。KCL）對各種耐火材料具有較強的化學(xué)腐蝕能力。在氧化還原氣氛頻繁交替的窯中，在還原氣氛下形成鉀鐵硫化物，隨氣體滲入磚中，停止窯轉(zhuǎn)化為氧化氣氛，硫化物轉(zhuǎn)化為體積增加的硫酸鹽，反復(fù)循環(huán)破壞磚結(jié)構(gòu)，造成磚開裂。

（3）具有良好的熱沖擊穩(wěn)定性。耐火材料的熱沖擊穩(wěn)定性隨其導(dǎo)熱系數(shù)和機械強度的增加而增加，并隨其熱膨脹系數(shù)和彈性模量的增加而降低。耐火磚的熱膨脹系數(shù)和彈性模量是由其本質(zhì)決定的。因此，必須適當(dāng)?shù)靥岣吣突鸫u的強度，以提高磚的熱沖擊穩(wěn)定性。必須嚴(yán)格控制水泥窯的加熱速度，減少窯的數(shù)量，克服耐火磚的弱點。

（4）在環(huán)境溫度和使用溫度下具有足夠的機械強度。水泥窯的金屬外殼并不完全剛性。此外，由于窯的橢圓度過大，水泥窯在旋轉(zhuǎn)過程中，窯體，特別是輪帶部分，在窯襯大或小的變形，導(dǎo)致窯襯內(nèi)的壓力、拉力和剪切應(yīng)力，以及耐火磚之間持續(xù)的相對位移和局部應(yīng)力，導(dǎo)致磚斷裂、開裂、剝落甚至抽簽。窯襯在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生的溫差應(yīng)力（熱應(yīng)力）也會導(dǎo)致磚的開裂和剝落。此外，化學(xué)侵蝕形成一些新礦物，產(chǎn)生體積變化，也會導(dǎo)致磚中的新機械應(yīng)力。以上都要求耐火磚在正常溫度下具有足夠的強度。

（5）應(yīng)有正確的磚形狀和尺寸。耐火磚大小楔形度小，窯襯砌后耐火磚接縫較多，可吸收磚加熱膨脹后應(yīng)力較大，但耐火磚尺寸頭寬度差小，砌體必須嚴(yán)禁倒置，避免抽簽。材料事故，耐火磚制造商應(yīng)在各磚尺寸頭上有明確的標(biāo)志，盡量減少耐火磚尺寸誤差，確保砌體質(zhì)量。

耐渣性是指耐火材料抵抗化學(xué)侵蝕的能力。當(dāng)材料粘度大或局部高溫導(dǎo)致窯皮脫落時，形成窯皮初層非常重要。

孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)對窯皮初始層的形成起著重要作用，當(dāng)窯皮部分脫落時，孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)大的耐火材料有助于窯皮及時補充懸掛。但同時，它也可能表現(xiàn)出巨大的破壞作用，使耐火磚剝離的薄層脫落。

回轉(zhuǎn)窯燒成耐火磚配置

燃燒帶的長度約為4-6D。對于同一窯型。同一燃燒器下燃燒帶的長度通常取決于進(jìn)料量的大小。不同的熟料質(zhì)量和不同的煤粉質(zhì)量在實際生產(chǎn)中發(fā)生了變化。在實踐中，通過噴煤管內(nèi)外運動和火焰形狀調(diào)整來補償燃燒帶的長度變化，以確保燃燒帶耐火磚的使用壽命。

燃燒帶是回轉(zhuǎn)窯溫度高的區(qū)域。燃燒帶的襯里主要承受高溫沖擊和化學(xué)侵蝕，特別是大型窯的熱負(fù)荷增加，加劇了其破壞作用。因此，對于燃燒帶使用的耐火材料，除了有足夠的耐火性外，還需要在高溫下容易粘附窯皮，以保護(hù)襯里。這層窯皮對保護(hù)燃燒帶的耐火材料至關(guān)重要。如果沒有穩(wěn)定和堅固的窯皮，燃燒帶的耐火材料幾乎很難得到長期的支持。

窯皮的強度取決于耐火材料與窯皮的結(jié)合強度，以及窯皮本身的化學(xué)成分。室溫和高溫下的機械強度也是燒制帶窯襯的重要指標(biāo)。這是因為窯的金屬氣缸不完全剛性，特別是在輪帶部分或小變形；每次窯旋轉(zhuǎn)時，由于溫度的周期性變化而產(chǎn)生熱應(yīng)力。因此，襯里需要有足夠的強度來增強抵抗各種應(yīng)力的能力。特別是在使用堿性磚時，由于導(dǎo)熱性大，線膨脹系數(shù)和彈性模量高，鋁磚高得多，熱震穩(wěn)定性差，該指標(biāo)更為重要。

燒成帶應(yīng)采用堿性耐火材料，包括鎂鉻磚、低鉻磚、無鉻磚、含鋯磚和無鋯磚。

在耐火磚的生產(chǎn)過程中，其物理和化學(xué)變化一般沒有達(dá)到燃燒溫度下的平衡狀態(tài)。也有燒成不足的耐火磚，所以當(dāng)回轉(zhuǎn)窯再次受到高溫作用時，由于自身液相的產(chǎn)生和孔隙的填充，大多數(shù)耐火磚都會發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的和收縮。因此，在選擇燒成耐火磚時，必須考慮高溫體積的穩(wěn)定性。

熱表面層剝離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯受熱震后損壞的主要形式。如果局部窯皮同時脫落，耐火磚的使用壽命將大大縮短。

煤被用作燃料時，煤的揮發(fā)性和灰分起著決定性的作用，直接影響火焰的形狀。揮發(fā)性高、灰分低的煤粉可縮短黑火頭，形成低溫長焰煅燒，一般有利于保護(hù)窯襯。但揮發(fā)性過高，火災(zāi)過快，使窯熟料溫度高達(dá)1260°C以上，二次風(fēng)溫超過900°C，容易燒壞噴嘴，變形或燒壞缺口，產(chǎn)生火焰形狀紊亂，更換前損壞窯襯。煤的揮發(fā)性分?jǐn)?shù)過低（小于0%），灰分過高（大于28%），大量煤粉的不完全燃燒會沉降在材料中燃燒，釋放大量熱量，也會損壞窯皮。

燃料噴嘴結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒有得到足夠的重視。噴嘴的形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一風(fēng)的混合程度和噴射速度。有時，為了加強風(fēng)煤的混合，也可以在噴嘴中安裝風(fēng)翅，但要注意旋風(fēng)旋轉(zhuǎn)范圍過大會損壞窯皮。

當(dāng)鋁率過高，液相粘度過高時，窯皮大量坍塌，操作不易控制，不利于保護(hù)窯襯。在生產(chǎn)實踐中，鋁率一般控制在1.3?1.6。當(dāng)采用高飽和度。高硅率。低液相成分時，容易產(chǎn)生粘散劑沖刷。磨損窯皮使窯薄，嚴(yán)重?fù)p壞窯襯。在生產(chǎn)實踐中，當(dāng)硅率為2.5時，飽和率不得超過0.92，當(dāng)硅率為2.8時，飽和率不得超過0.90。

原料進(jìn)料量的波動對窯襯有很大的危害。當(dāng)窯內(nèi)進(jìn)料過多時，必須關(guān)閉小窯尾的排氣量，增加煤粉用量，迫使火災(zāi)強制燃燒，迅速增加燃燒帶熱負(fù)荷，嚴(yán)重?fù)p壞窯襯。當(dāng)窯內(nèi)進(jìn)料過少時，煤粉火焰明顯下降，該區(qū)窯皮在高溫下脫落變薄，撲向較薄的材料層。如果不及時調(diào)整風(fēng)量和煤量，窯皮和耐火磚很容易燒壞。此外，原料進(jìn)料量的波動會導(dǎo)致窯內(nèi)熱工系統(tǒng)不穩(wěn)定，溫度過高，導(dǎo)致窯皮脫落或損壞。

因此，當(dāng)窯熟料溫度高達(dá)1260°C以上，二次風(fēng)溫超過900°C時，容易燒壞噴嘴，變形或燒壞規(guī)格間隙，產(chǎn)生火焰形狀紊亂，容易損壞窯襯。熟料三率一般控制在KH0.91±0.01，硅2.6±0.1，鋁率控制在1.31.6之間，有利于保護(hù)耐火磚的使用壽命，提高熟料的強度。

更換水泥窯耐火磚的標(biāo)準(zhǔn)

水泥窯耐火材料經(jīng)過長時間的運行周期后，會出現(xiàn)一系列腐蝕或熟料侵蝕，其修復(fù)。更換根據(jù)耐火磚或耐火澆筑材料的不同部位和施工方法，以下是耐火磚和耐火澆筑材料的更換標(biāo)準(zhǔn)：

水泥窯系統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯外耐火磚更換標(biāo)準(zhǔn)是什么？

(1)當(dāng)平面部位耐火磚殘余厚度低于原厚度的1/2時，可考慮更換；(2)拱形部位(如三管)耐火磚殘余厚度低于原厚度的2/5時，可考慮更換。