金屬鋁生產(chǎn)會(huì)用到的設(shè)備有：回轉(zhuǎn)窯、懸浮焙燒爐、流態(tài)化閃速焙燒爐、碳素焙燒爐、罐式煅燒爐、循環(huán)流化床焙燒爐、熔鋁爐、熔鹽電解鋁等，所用耐火材料有粘土磚、高鋁磚、澆注料、硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚等等。

碳素焙燒爐用耐火磚

碳素制品的生產(chǎn)主要是用一、二次焙燒爐和石墨化處理爐，統(tǒng)稱為碳素素制品焙燒爐。

碳素制品焙燒爐按照結(jié)構(gòu)型式和操作方法可分為間歇式爐、練續(xù)式爐、室式爐、環(huán)形爐、隧道式爐、回轉(zhuǎn)窯或電阻爐等。

爐床襯體采用耐火度為1730-1750℃的粘土磚砌筑，燃燒室上部襯體用硅線石磚、下部及其燃燒氣體通道的襯體則用粘土磚或高鋁磚進(jìn)行砌筑；中間層一般用輕質(zhì)耐火磚砌筑，也可用輕質(zhì)耐火澆注料整休澆灌；移動(dòng)式爐蓋內(nèi)襯可采用粘土磚或 輕質(zhì)磚砌筑，用輕質(zhì)耐火澆注料澆灌，整體性好，移動(dòng)時(shí)不易損壞。

罐式煅燒爐構(gòu)成及耐火材料

罐式煅燒爐主要由爐體、加排料裝置、煙道與排煙部分、冷卻部分等組成。爐體包括料罐、揮發(fā)分通道、火道、預(yù)熱空氣道等2。煅燒石油焦時(shí),原料由爐頂加料裝置加入罐內(nèi)，在由上而下的移動(dòng)過(guò)程中，逐漸被位于料罐兩側(cè)的火道加熱，當(dāng)原料溫度達(dá)到350~600℃時(shí),其中的揮發(fā)分被大量釋放出來(lái)，通過(guò)揮發(fā)分通道送入火道內(nèi)燃燒。揮發(fā)分的燃燒是罐式 煅燒爐的又一個(gè)熱量來(lái)源，原料經(jīng)過(guò)1200~1300℃以上的高溫，完成一系列的物理化學(xué)變化后，從料罐底部進(jìn)入水套冷卻，最后由排料裝置排出爐外。

罐式煅燒爐的傳熱方式采用間接式加熱,即火道中煙氣的熱量通過(guò)作為火道壁的耐火磚傳導(dǎo)給被煅燒的物料。燃燒口由于溫度過(guò)高，采用高鋁磚，爐體的主要砌筑材料是硅磚,硅磚較高的熱導(dǎo)率適合于這種間接的熱傳導(dǎo)煅燒爐,而且硅磚荷重軟化溫度較高,能夠承受高溫下爐料對(duì)罐壁的沖擊和磨損。因此,硅磚是砌筑罐式煅燒爐理想的耐火材料。

熔鹽電解鋁用耐火材料

電解槽中懸有一碳陽(yáng)極,其碳質(zhì)槽底為陰極。電解還原出來(lái)的金屬鋁熔體沉積于槽底陰極。鋁電解槽陰極是用碳磚。

鋁電解槽側(cè)墻過(guò)去一直采用碳磚。側(cè)墻碳磚的破損,影響了電解槽的正常操作,降低了電解槽的壽命。為使側(cè)墻不氧化,又具有較大電阻,并能抗Al液與冰晶石侵蝕,現(xiàn)在鋁電解槽側(cè)墻已采用Si3N4結(jié)合碳化硅磚砌筑。采用這種磚砌筑后,不僅延長(zhǎng)了電解槽壽命,減少了漏電,降低了電耗;還可減少原來(lái)側(cè)墻的厚度,增加電解槽的容積。

電解質(zhì)中的NaF等液體與蒸氣能通過(guò)槽底碳質(zhì)陰極滲入到下面隔熱層中。隔熱層滲入NaF等后,熱導(dǎo)率增大,碳質(zhì)陰極溫度就會(huì)降低,若其溫度降至850℃以下,NaF就會(huì)在碳質(zhì)陰極內(nèi)結(jié)晶,使碳磚鼓漲、破壞。為保證碳質(zhì)陰極內(nèi)溫度在850℃以上,其辦法就是在碳陰極與隔熱材料之間鋪一層防滲料,使碳陰極的溫度保持在850℃以上,同時(shí)NaF等又不能滲入到隔熱層。

熔鋁爐用耐火材料

傾動(dòng)式熔鋁爐其熔池以上側(cè)墻的爐襯結(jié)構(gòu)可采用不定形耐火材料通過(guò)耐熱鋼錨固件與側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)連結(jié)，以適應(yīng)爐子傾動(dòng)時(shí)的工作條件，熔鋁爐的大型爐門通常采用普碳鋼鋼板和型鋼焊接而成，內(nèi)襯耐火澆注料和隔熱輕質(zhì)澆注料，爐門框和爐門周邊密封件，分別采用分段小塊且表面經(jīng)機(jī)械加工的耐熱鑄件拼接組裝而成。爐門與爐門框之間通過(guò)鑲于爐門周邊耐熱鑄件槽里的硅酸鋁纖維編織繩進(jìn)行軟密封。 

熔鋁爐熔池部分由優(yōu)質(zhì)高鋁磚(LZ-75)，抗?jié)B鋁澆注料及隔熱磚砌筑而成；液面線250—300mm以上的側(cè)墻由優(yōu)質(zhì)黏土磚，耐火混凝土及隔熱磚、硅鈣板組成；爐頂為吊掛平爐頂，每隔約300mm采用耐熱鋼金屬錨固件吊掛在爐頂型鋼上。