泥料是在濕碾機中制備的，泥漿密度為1.50~1.65g/cm3，溫度50~70℃，先要制備粘土泥漿。粘土泥漿是在泥漿攪拌機中調(diào)制的，制備程序如下：按照配料比先將圓錐料卸入濕碾機，加入粘土泥漿和亞硫酸紙漿廢液，混練2~3min后加入筒磨粉，再混練10~20min。

高鋁磚用泥料水分應(yīng)符合要求   一般高鋁磚5.5~6.5%;高爐高鋁磚5.3~5.8%，手工成型單重大于6okg的高鋁磚9.2~9.7%，小于60kg的高鋁磚9.7~10.2%;風錘成型高度大于200mm的高鋁磚6.1~6.6%;高度小于200mm的高鋁磚6.8~7.3%。

泥料混練后應(yīng)進行困料。困料條件：溫度15~30℃，相對濕度80%以上，時間不少于20h。困料期間應(yīng)用濕麻袋蓋好，以減少水分蒸發(fā)。

耐火磚的高溫蠕變性及影響因素  耐火材料在恒定高溫和一定荷重作用下產(chǎn)生的變形與時間關(guān)系，即為材料的高溫蠕變性。當材料在高溫下承受小于其極限強度的某一荷載時，必然產(chǎn)生塑性變形，它的變形量會隨時間的增長而逐漸增加，甚至會使材料破壞。此種蠕變現(xiàn)象，無疑對耐火材料的使用更為重要，因為對在高溫下的耐火材料同時考慮了3個因素：強度、溫度和時間。

由于施加在耐火材料上的荷重方式不同，可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫抗折蠕變和高溫扭轉(zhuǎn)蠕變等，其中常使用的是高溫壓縮蠕變(簡稱壓蠕變)。

耐火制品壓蠕變的定義為：承受壓應(yīng)力的制品隨著時間變化而發(fā)生的等溫變形。   通常壓力為0.2MPa，試樣要求為帶中心孔的圓柱體，直徑50mm ± 0.5mm， 高50mm ±0. 5mm，中心孔直徑12 ~ 13mm，并與圓柱體共軸。

耐火材料在高溫、荷重條件下變形量(%)與時間h的形變曲線，影響因素較多，一般來說有如下幾個方面：  (1) 使用條件：溫度、荷重、時間、氣氛性質(zhì)(是氧化性或還原性);

(2) 材質(zhì)：化學組成(雜質(zhì)成分和其含量尤為重要)、礦物組成(是單相或復相，熔點，尤其玻璃相的組成和數(shù)量)。  (3) 顯微結(jié)構(gòu)：如結(jié)晶相、玻璃相、晶相相互關(guān)系、氣孔大小與含量、分布等。

在使用時，對耐火材料的蠕變指標，因使用條件不同，用戶各有不同要求。 高溫蠕變與荷重軟化溫度的異同：共同點都是在一定靜荷重下按照一定的升溫速度，測定試樣發(fā)生的變形量。不同點：荷重軟化溫度是在以上條件下測定試樣各種變形量的相應(yīng)溫度，例如測定試樣自膨脹高點壓縮至原試樣高度的0.6%時的相應(yīng)溫度;而蠕變是在某一高溫時(如1550℃、1500℃、1450℃、1400℃等)恒溫在一定靜荷重下測定單位時間的變形量或者是達到某種變形量所需的時間，即時間與變形量的關(guān)系。