TOP耐火磚廠家耐材窯爐應(yīng)用技術(shù)頻道開講啦，今天給大家分享的是關(guān)于高鋁磚的知識。

1、高鋁磚和粘土磚的區(qū)別

在粘土磚的基礎(chǔ)上，高鋁磚發(fā)生了變化Al2O3/SiO2比，提高了Al2O3.因此，耐火性和高溫機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)于粘土磚，化學(xué)性能趨于中性�？梢哉J(rèn)為，備用熱工設(shè)備原用粘土磚的部分可以用高鋁磚代替，也可以用硅磚代替某些部分。.熱風(fēng)爐.電爐頂.盛鋼插.水泥窯.玻璃窯和化工窯在使用高鋁磚后，提高了廣泛的工作溫度，延長了使用壽命。因此，高鋁磚廣泛應(yīng)用于各種熱工設(shè)備中。高鋁磚用于平爐水套，使用壽命從硅磚150爐提高到301爐以上，在電爐蓋上使用，使用壽命高達(dá)107-173爐，是硅磚爐蓋的2-5倍。高鋁塞頭和出口磚取代粘土塞頭出口磚后，克服了澆筑沸騰鋼時(shí)經(jīng)常發(fā)生的漏鋼現(xiàn)象。

高鋁磚的韌性和抗熱震性有什么關(guān)系？

高鋁磚的韌性與高鋁磚的抗熱振性密切相關(guān)，也是相輔相成的。提高高鋁磚韌性的方法：采取一定措施，使高鋁磚形成一定的微結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生能耗機(jī)制，阻礙裂紋膨脹，提高高鋁磚的韌性。

高鋁磚存在結(jié)構(gòu)缺陷、固有氣孔和裂紋。在外力作用下，裂紋容易啟動，缺乏能耗機(jī)制，容易脆性斷裂。高鋁磚的韌性方法可以控制顯微結(jié)構(gòu)，減少裂紋的尺寸，控制雜質(zhì)和氣孔的數(shù)量和分布。也可以通過增加能耗機(jī)制和設(shè)置障礙來防止裂紋擴(kuò)展。相變增韌.微裂紋增韌可產(chǎn)生能耗機(jī)構(gòu)，擴(kuò)散第二相顆粒，阻礙裂紋擴(kuò)展，發(fā)生裂紋偏轉(zhuǎn)增韌。這些措施可以阻礙裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展，提高鋁磚的韌性，從而提高鋁磚的耐熱性和地震性。

2、輕質(zhì)高鋁磚

輕質(zhì)高鋁磚采用高鋁土礦熟料，Al2O以粘土為組合劑的3粉為主要原料，用可燃物燃燒失法.泡沫法Al2O輕質(zhì)保溫產(chǎn)品含量超過48%。這類產(chǎn)品的使用溫度比輕質(zhì)粘土磚高，耐腐蝕性比輕質(zhì)粘土磚好，在1200-14000之間℃，范圍內(nèi)的實(shí)用材料對節(jié)能、提高熱工設(shè)備周轉(zhuǎn)率有很好的作用。我國頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)GB高鋁隔熱耐火磚按體積密度分為395-83LG1.0，LG0.9，LG0.8.LG0.7.LG0.6.LG0.5.LG0.47種牌號的體積密度應(yīng)不大于1.0.0.9.0.8.0.7.0.6.0.5.0.4g/cm3。近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)項(xiàng)目的引進(jìn)，一些高檔高鋁磚也出現(xiàn)了，如熱穩(wěn)定性奸硅線石高鋁絕緣耐火磚的熱穩(wěn)定性.莫來石絕緣耐火磚具有良好的高溫耐火焰侵蝕性，在高溫下(1700-18000℃)氧化鋁.以空心剛玉顆粒為主的產(chǎn)品可作為火焰空間的承重磚.因其熱容小.熱導(dǎo)率小.耐火度高.不僅能耗低，而且加熱.降溫快.節(jié)省時(shí)間。其材料的物理化學(xué)性能已達(dá)到先進(jìn)水平。體積密度在0.8g/cm3以上高強(qiáng)度產(chǎn)品和莫來石制品可直接接觸火焰并作為承重部件，如平板磚，用于承重內(nèi)襯結(jié)構(gòu).吊頂磚.拱腳磚.爐門磚.視孔磚等。體積密度為0o.6g/cm3以上高強(qiáng)度產(chǎn)品也可用作火焰空間負(fù)載較輕的部件。如負(fù)荷輕的頂磚等。在莫來石高鋁磚中加入少量石英顆粒，利用莫來石化體積膨脹的特點(diǎn)，可制成輕質(zhì)高鋁產(chǎn)品，重?zé)�收縮小，荷載軟化點(diǎn)高。

3、輕質(zhì)高鋁磚的理化性能和用途

普通輕質(zhì)高鋁磚由輕質(zhì)高鋁磚組成，采用三等明礬熟料和二級粘土，Al2O以3粉為主要原料生產(chǎn)。Al2O3—SiO二元相圖，其主晶相為莫來石和方石英，莫來石的含量隨之而來Al2O3的含量增加了。但是因?yàn)棰蟮鹊\土熟料Al2O3.含量低，雜質(zhì)含量少，玻璃相多(20%135%)。所以在產(chǎn)品中，除了莫來石晶相，玻璃相的含量也比較多，沒有方石英相.剛玉可能存在于微量晶相中。

在實(shí)際生產(chǎn)中，部分企業(yè)成分不添加Al2O3粉，主要原料礦熟料和三級粘土為主要原料，加鋸木屑.焦炭.發(fā)泡劑制成各種密度0.4至1.0輕質(zhì)高鋁磚，這種磚中基質(zhì)相的二次莫來石化工藝緩慢.數(shù)量也較少，影響了產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和使用溫度范圍，其高溫和熱穩(wěn)定性也較低。近年來，以合成莫來石為主要原料的輕質(zhì)高鋁磚得到了廣泛的應(yīng)用。以合成莫來石細(xì)粉（燒結(jié)或電熔細(xì)粉原料）為部分原料，以二次軟粘土和工業(yè)氧化鋁細(xì)磨為基質(zhì)階段，在燃燒過程中合成莫來石。因此，這些產(chǎn)品的主晶體階段是莫來石。還有相當(dāng)數(shù)量的剛玉階段和玻璃階段。

有些產(chǎn)品也含有少量α—石英和β—石英、石英相是用石英顆粒添加的，以提高產(chǎn)品的荷載軟化溫度，而在一定的體膨脹結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的石英相是未反應(yīng)的殘余相，因?yàn)樗�的顆粒較大，有一個(gè)反應(yīng)過程。該產(chǎn)品的使用溫度為1400℃以下是在配料中加入部分莫來石，而不是在基質(zhì)相中加入細(xì)磨Al2O合成莫來石的使用溫度為1500-1600℃除了在配合材料中引用莫來石外，產(chǎn)品也是Al2O3細(xì)粉和粘土相當(dāng)于莫來石的形式成分，使其在燃燒過程中形成莫來石。其產(chǎn)品地址導(dǎo)熱性小.強(qiáng)度高.熱穩(wěn)定性好，可直接用作火焰空間的承重耐火材料。Fe2O3含量一般小于1%，Al2O3含量名義上控制在50%165%。

實(shí)踐上Al2O含量控制在72%到74%之間。以泡沫Al2O以輕質(zhì)高鋁磚為主，其顆粒料為剛王，基質(zhì)為莫來石，是燒制過程中形成的莫來石。這種輕質(zhì)高鋁磚的礦相組成:剛玉.莫來石.少量玻璃相�？砷L朗在1600℃以下工作可作為火焰空間的承重耐火材料。以空心剛玉球?yàn)楣橇系膭傆褫p質(zhì)產(chǎn)品與硫酸鋁相結(jié)合.磷酸二氫鋁.工業(yè)木質(zhì)磺酸鹽.甲基纖維素.燒結(jié)溫度為1600℃。其礦相組成剛玉.少量磷酸鋁等�？刹捎脽齻鸄l2O三粉未煅燒Al2O3粉.Al(OH)三等混合料(20%)~30%)，研磨至2-5μm，與空心剛玉球混合均勻后，1700-1800℃燒成。這類產(chǎn)品的主結(jié)晶相對相對α—?jiǎng)傆窈��?4%196%，隱晶質(zhì)含量2%14%.1%一3%的β—?jiǎng)傆瘛？梢栽?600—1800℃之間使用。理化性能為：耐火性>20000℃，密度1.1—1.2g/cm3，1.6—1.8g/cm3.常溫抗羊肉強(qiáng)度為4.88—21.6MPa熱導(dǎo)率1100℃為0.742—0.785W/(m·K)，顯孔率為65%，荷重軟化點(diǎn)>1750℃，硫酸鋁作為復(fù)合劑(1650℃燒成)為0.以混合料為結(jié)合劑的產(chǎn)品27%為0.8%。缺點(diǎn)是熱穩(wěn)定性差(2-3次).售價(jià)高等。用耐火纖維代替高鋁磚和高鋁輕質(zhì)高鋁磚作為爐襯，可節(jié)約40%的電能和30%的時(shí)間。

4.輕質(zhì)高鋁磚的理化性質(zhì)和用途

輕質(zhì)高鋁磚的理化性質(zhì)主要取決于基本成分，也與工藝密切相關(guān)。一般輕質(zhì)高鋁磚的主要成分僅列出Al2O3.Fe2O實(shí)際上，3的含量CaO.MgO，TiO.，K2O.Na2O都是熔劑成分，決定了玻璃相的含量.莫來石晶相的性質(zhì)和使用溫度主要為1400℃因此，忽略了這些性質(zhì)。多年來，保溫耐火磚不僅用作保溫磚，而且直接用作與火焰接觸的承重部件，使用溫度逐漸升高，高達(dá)1800℃，這樣，硅線石就逐漸發(fā)展起來了.莫來石質(zhì).氧化鋁和氧化鋁空心球系列高鋁磚。15000硅線石磚制品℃其熱穩(wěn)定性特別好；莫來石磚用于1400-1600℃，熱穩(wěn)定性.強(qiáng)度高；氧化鋁和空心剛玉球制品用于1700-18000℃的空間。隨著這類產(chǎn)品的發(fā)展，對原料純度的要求越來越高。當(dāng)然，鎂尖晶石.鋯空心球質(zhì)產(chǎn)品也有發(fā)展，因?yàn)樗鼈冊谖覈鴽]有得到推廣，也超出了高鋁磚的范疇，所以不再被描述。輕質(zhì)高鋁磚首先接觸的理化性能是體積密度，這是產(chǎn)品分級的標(biāo)準(zhǔn)。除此之外。常溫抗壓強(qiáng)度.重?zé)�線變化.熱導(dǎo)率是隔熱耐火磚常使田的性能，均列入國家標(biāo)準(zhǔn)。