耐火球的價格與尺寸、材質和含量有相關的聯(lián)系，如粘土、高鋁、剛玉球等等，價格從一千多塊至一萬左右一噸，耐火球的規(guī)格是可以定制的。

如何區(qū)分高鋁耐火球的質量

高鋁耐火球出現(xiàn)是非顏色的主要原因是高溫恢復氣氛，使鐵和鈦離子恢復顏色，使低鐵和鈦離子在低溫下從零開始氧化和褪色。此外，高鋁耐火球離窯位置太近，導致熱風高溫形成富氧操作，防止恢復氣氛；在冷卻過程中，冷卻緩慢，使廉價鐵.鈦離子從頭氧化而脫色。高鋁耐火球根據(jù)其三氧化二鋁耐火球。(Al2O3)含量差異，目前常用的有48%.55%.60%.65%.73%.75%的含量，當然還有更高含量的屬于剛玉球。

耐火球種類有哪些？

1.高鋁耐火球

Al2O3質量分數(shù)大于45%，以氧化鋁或鋁硅酸鹽為主的耐火材料稱為高鋁耐火材料。一般來說，高鋁耐火球的耐火性不低于1750-1790℃，起始溫度不低于1400-153000℃。當制品的Al2O3含量越高，其熱穩(wěn)定性就會顯著降低。

高鋁耐火球用于球床上部的高溫區(qū)域，其耐火性和負荷軟化溫度可滿足要求，但熱穩(wěn)定性和耐渣性不足。因此，經常出現(xiàn)表面裂紋和渣粘結現(xiàn)象，導致床透氣性差，球清洗周期縮短。

2.硅耐火球

硅質耐火球是一種酸性耐火材料，SiO2質量分數(shù)大于93%，其他成分主要為Al2O3.Fe2O3.CaO.MgO還有一些堿金屬氧化物。硅耐火球的耐火性一般為1710-1750℃，荷載軟化溫度較高，可達1640-1650℃。

硅耐火球用于球床上部的高溫區(qū)域。在高溫和大梯度溫度變化條件下，球體表面開裂嚴重，耐堿性氣體粉塵侵蝕性差，渣粘結現(xiàn)象嚴重，球難以清理。

3.鎂鋁耐火球

鎂鋁耐火球的耐火性一般超過2萬℃，軟化溫度一般不高于15500℃，耐堿渣侵蝕性強。

鎂鋁耐火球的生產工藝比普通鎂磚更精細、更嚴格，能優(yōu)于普通鎂耐火產品；熱穩(wěn)定性好，850℃水中熱交換次數(shù)可達20次以上；耐渣性好，特別是耐渣性好，F(xiàn)e2O3.侵蝕能力特別高。鎂鋁耐火球適用于工作溫度高、波動頻繁的球床上段。

耐火球常用的方法和工藝

機壓成型法是目前耐火球生產中廣泛使用的一種成型方法。該方法采用壓球機和鋼模將耐火球原料壓制成球體。由于一般機壓成型是指含水量為4%~9%的半干材料成型方法，也稱為半干材料成型。該方法常用的設備有摩擦壓磚機.杠桿壓磚機和液壓機等。

機壓成型過程本質上是使球內顆粒密集，空氣排出.形成致密球體的過程。機壓耐火球具有密度高、密度高的特點.強度大.干燥收縮和燒成收縮減少.耐火球尺寸易于控制等優(yōu)點，因此該法在耐火球生產中占有主要地位。

為了獲得致密的球體，須給球材料足夠的壓力。這種壓力的大小應能夠克服球顆粒之間的內摩擦，克服球顆粒與模壁之間的外摩擦，克服球材料的水分.顆粒及其在模具中填充不均勻造成的壓力分布不均勻。

這三者之間的比例關系取決于球的分散度.顆粒組成.球料水分.球體的大小和形狀等。雖然有幾個理論公式可以計算壓力與球體密度的關系，如球孔隨壓力成對數(shù)的關系而變化，但球體所需的單位面積壓力通常通過測試方法近似確定，并根據(jù)壓磚機的總壓力確定。

機壓成型對球體材料的要求不僅要有一定的水分波動范圍，還要有一定的粒度要求。如果粒度比合理，堆積密度應盡可能大。一般臨界粒度為3~5mm，小于0.088mm細粉含量應在35%~45%范圍內。

機壓耐火球的缺陷是層裂和層密度。層裂是加壓過程中形成的垂直于加壓方向的層裂。球體材料水分過高.細粉過量.過少的結合劑和過高的壓力會導致層裂。

因此，這些參數(shù)須在生產中得到控制。層密度現(xiàn)象是成型后耐火球的密度沿加壓方向逆變。上方單向加壓的耐火球一般為上密下疏，同一水平面為中密外疏。這是由于球顆粒之間的摩擦和球與模壁之間的摩擦造成的壓力下降。通過雙面加壓和在模具四壁涂潤滑油來降低外摩擦，可以減少這種現(xiàn)象，降低球體的孔隙率。

根據(jù)耐火球的質量要求選擇成型設備.綜合考慮尺寸和生產量。一般加熱爐使用耐火球或形狀簡單.數(shù)量多.質量要求一般的產品可選用生產效率高的杠桿壓球機；

耐火球的價格是多少，規(guī)格可以定制嗎？

耐火球的價格與尺寸、材質和含量有相關的聯(lián)系，如粘土、高鋁、剛玉球等等，價格從一千多塊至一萬左右一噸，耐火球的規(guī)格是可以定制的。