回轉窯的工作環(huán)境，根據(jù)回轉窯的操作特點，入窯原料為較細塊，并經回轉窯的斜度，以及窯體不斷地旋轉運動，使原料在窯內不斷產生粉塵，又由于燃料燃燒的熱氣流，從反方向高速流動，攜帶粉塵由窯尾排除。故回轉窯廢氣的特點是。溫度高、含塵量大。從集塵室的數(shù)據(jù)可見一般。

可知，經集塵室凈化的廢氣，溫度仍很高，含塵量仍很大，大量細分塵，經二級除塵進一步凈化。而對于鎂砂豎窯和白云石豎窯，煅燒溫度更高，廢氣溫度也更高。高溫廢氣的余熱利用，一般可用做原料預熱器用，另一方面也可以設置余熱鍋爐。

回轉窯窯襯耐火材料的作用

回轉窯窯襯是指砌筑在回轉窯筒體內表面的耐火材料層，耐火材料的選用適當與否，以及鑲砌的質量好壞，直接影響到窯的長期安全運轉,同時也影響到窯的產量和熱能的消耗。窯襯的耐火材料主要有以下幾個方面的作用：①一般回轉窯筒體能承受溫度400℃左右，窯襯能承受1600℃左右。窯襯的耐火材料可減少高溫氣體與物料對筒體化學侵蝕與機械磨損,保護窯筒體。②窯襯耐火材料可充當傳熱介質,窯磚可從氣體中吸收一部分熱量,以不同的傳導及輻射方式傳給物料。③窯襯耐火材料可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。

回轉窯用耐火材料的種類

回轉窯分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶。燒成帶的工作溫度不高于1200℃，窯絕熱層結構為先靠爐殼鋪一層耐火纖維氈，然后用硅藻土磚、粘土質隔熱磚或漂珠磚等隔熱磚砌筑，也可用體積密度為0.8g/cm3輕質耐火澆注料整體澆灌。

預熱帶工作層用翻土磚砌筑，燒成帶工作層用高鋁磚、低鈣鋁酸鹽水泥結合高鋁質不燒磚或磷酸結合高鋁質不燒磚砌筑。冷卻帶工作層用高鋁磚、低鈣鋁酸鹽水泥結合高鋁質不燒磚或磷酸結合高鋁質不燒磚砌筑。冷卻帶工作層受燒成物料磨損較大，除采用致密粘土磚砌筑外，宜選用磷酸高鋁質不燒磚砌筑。

回轉窯用耐火材料推薦

在傳統(tǒng)水泥在傳統(tǒng)水泥回轉窯中，不定型耐火材料得到了廣泛的應用，前、后窯口和濕法窯鏈條帶等部位，常用種類有：高鋁質耐火澆注料和鋼釬維增強耐火澆注料等；在PC窯和SP窯中，除用于前、后窯口部位外，在分解爐、預熱器、三次風管、窯門罩和冷卻機等部位也廣泛使用不定形耐火材料，其品種有：剛玉質和高鋁質耐火澆注料、鋼纖維增強耐火澆注料、耐堿澆注料、自流耐火澆注料和隔熱澆注料等，用量約占整個窯用耐火材料的1/3。因此，不定形耐火材料在新型窯中占有重要地位。

5000t/d水泥回轉窯內襯用耐火材料種類及用量配置參考

水泥回轉窯內襯所用耐火材料種類較多，以通用窯型ø4.8×74m為例，列出所有耐火材料的種類及用量，以供參考。

一、回轉窯

1、窯口  0.6m剛玉防爆澆注料約8t

2、冷卻帶 1m硅莫磚約10t

3、燒成帶 25m特種鎂鉻磚;約250t

4、過渡帶 20m方鎂石-尖晶石磚約200t

5、分解帶 5m硅莫磚約50t

6、預熱帶 21.4m抗剝落高鋁磚約204 t

7、窯尾下料口 1m FA型鋼纖維增強澆注料約10t

合計：約 732t

二、五級旋風預熱器及分解爐系統(tǒng)

高強耐堿磚約1200 t

高強耐堿澆注料約1130 t

高鋁低水泥澆注料約500t(含蓖冷機、三次風管用)

抗結皮澆注料約15t

三、窯門罩

上部GF-16澆注料約80t

下部抗剝落高鋁磚約50t

四、噴煤管 

剛玉防爆澆注料約11t

五、三次風管 

高強耐堿磚約200t

彎部用GT-13NL澆注料約50t

總計：約3968t