鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)是一套鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機組成的聯(lián)合裝置。生球在鏈篦機上干燥、脫水和預(yù)熱，繼而在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫固結(jié)，然后進入冷卻機冷卻而獲得成品球團礦。

鏈篦機裝在襯有耐火磚的室內(nèi)，分為干燥室和預(yù)熱室兩部分，篦條下面設(shè)風(fēng)箱，生球經(jīng)輥式布料器裝入鏈篦機上，球?qū)雍穸葹?80-200mm，隨同篦條向前移動。其料層比帶式機薄且不需鋪底、邊料。在干燥室生球被從預(yù)熱室抽來的250℃-450℃的廢氣干燥，干燥后廢氣溫度降低到120℃-180℃。然后干球進入預(yù)熱室，被從回轉(zhuǎn)窯出來的1000℃-1100℃的氧化性廢氣加熱，生球進行部分氧化和再結(jié)晶，具有一定強度，再進入回轉(zhuǎn)窯焙燒。

鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯不需要高級耐熱合金鋼，生產(chǎn)能力大，耗電量少，總能耗低，適應(yīng)性強，可處理不同原料的生球。此外，干燥、預(yù)熱和焙燒分別控制，溫度和氣氛容易調(diào)節(jié)；生球在窯內(nèi)受熱均勻，高溫區(qū)停留時間長，生產(chǎn)的球團礦質(zhì)量好，強度高。

回轉(zhuǎn)窯的窯頭溫度1150～1180℃，窯尾1050～1080℃。環(huán)冷機受料區(qū)溫度達(dá)1100～1300℃。選擇耐火材料必須根據(jù)不同部位的使用條件，鏈篦機主要有耐磨高鋁澆注料，輕質(zhì)莫來石澆注料，有些澆注料中使用錨固磚。回轉(zhuǎn)窯一般用帶錨固件的高鋁莫來石預(yù)制磚和同材質(zhì)的澆注料相間隔混合砌筑。環(huán)冷機一冷段的吊掛磚由不燒磷酸鹽磚改為燒成高鋁磚，爐頂改為低水泥澆注料。