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    耐火磚濕法砌筑注意事項(xiàng)

    發(fā)布時間:2024/6/17 16:51:49 點(diǎn)擊率: 來源:高鋁磚廠家 作者:榮盛耐材

    耐火磚砌筑

    1.耐火磚要求砌縫滿漿,磚縫寬度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。  
     
    2.每塊耐火磚安放后都要用木錘或橡皮錘敲打,以便擠出多于火泥,要保證磚縫與殼體完全貼緊,耐火磚之間應(yīng)是面接觸且結(jié)合牢固。在敲打耐火磚時,應(yīng)防止不適宜的敲打或擠壓損傷耐火磚或損傷開始凝固的火泥。
     
    3.在磚縫的火泥未完全硬化前應(yīng)刮去多余火泥,若是有些地方還需填補(bǔ)火泥時,應(yīng)用刮刀塞實(shí)新火泥,即砌體勾縫。 
     
    4.灰縫要橫平豎直,弧面平,接頭緊,應(yīng)保證砌體與各設(shè)備所表示的尺寸一致。  
     
    5.直墻采用錯縫砌筑,拱頂和窯在圓周環(huán)帶方向應(yīng)采用直通縫砌筑。砌筑適應(yīng)力求磚縫平直弧面光滑。砌體的幾何形狀應(yīng)符合圖紙要求,確保質(zhì)量。 
     
    6.托磚板和法蘭盤等金屬器件不可與耐火磚直接接觸,在器件應(yīng)涂填火泥,托磚板下應(yīng)留約10mm膨脹縫。膨脹縫中可塞入耐火纖維氈,以保護(hù)托磚板。法蘭和金屬器件可采用火泥實(shí)行封閉,避免金屬器件與高溫氣體接觸。 
     
    7.從施工到投入生產(chǎn)的過程中,應(yīng)防止砌體受潮和受凍,也要防止過早出現(xiàn)過高的溫度,使耐火泥達(dá)不到應(yīng)有的強(qiáng)度。

    濕法砌筑是指在砌筑耐火磚時使用耐火泥漿作為粘結(jié)劑,使耐火磚之間的結(jié)合更加緊密。這種方法通常用于高溫設(shè)備的內(nèi)襯,如高爐、回轉(zhuǎn)窯等,能夠提高耐火磚層的穩(wěn)定性和密封性。以下是濕法砌筑耐火磚時需要注意的事項(xiàng):

    濕法砌筑耐火磚注意事項(xiàng)
    1. 準(zhǔn)備工作
    材料準(zhǔn)備
    耐火磚

    規(guī)格: 確保耐火磚規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,避免使用有裂紋、缺角或其他缺陷的磚。
    預(yù)處理: 根據(jù)需要對耐火磚進(jìn)行預(yù)處理,如浸水(對于某些材料),以提高其與泥漿的粘結(jié)性。
    耐火泥漿

    配制: 按照使用說明或設(shè)計(jì)要求配制耐火泥漿,通常由耐火材料粉末和適量的結(jié)合劑(如水或?qū)S谜澈蟿┗旌隙伞?/div>
    攪拌: 使用攪拌機(jī)攪拌均勻,確保無結(jié)塊、無分層現(xiàn)象。
    稠度: 控制泥漿的稠度,過稀或過稠的泥漿會影響粘結(jié)效果。

    工具準(zhǔn)備
    砌磚工具: 包括泥刀、刮刀、水平儀、卷尺等。
    測量工具: 用于檢查磚縫寬度和磚層平整度的工具。

    基礎(chǔ)檢查
    基底清理: 確;祝ǜG筒體或爐壁)干凈、干燥,無油污或殘余舊襯磚。
    環(huán)境檢查: 保證砌筑環(huán)境適宜的溫度和濕度,以避免影響泥漿性能。

    2. 濕法砌筑步驟
    磚層施工
    鋪設(shè)底層磚
    施工線: 在基底表面劃定施工線,確保磚層的水平和垂直方向。
    泥漿涂抹: 在基底表面均勻涂抹耐火泥漿,厚度適中(一般為3-5mm)。
    磚層鋪設(shè): 將耐火磚按設(shè)計(jì)要求逐塊擺放在泥漿上,輕輕敲擊使其緊密結(jié)合。
    縫隙控制: 控制磚縫寬度在3-5mm之間,避免縫隙過寬或過窄。
    逐層砌筑

    泥漿涂抹: 在每層耐火磚表面均勻涂抹泥漿,確保磚與磚之間的粘結(jié)。
    錯縫砌筑: 避免磚縫上下對齊,采用錯縫砌筑法增加磚層的穩(wěn)定性。
    縫隙處理: 在磚縫中間涂抹泥漿,用泥刀刮平,確保泥漿充滿磚縫。

    控制磚縫
    縫隙檢查: 每砌完一層磚后,用縫隙尺檢查磚縫寬度,必要時調(diào)整磚的位置。
    泥漿填充: 保證泥漿完全填充磚縫,避免空隙。

    特殊部位砌筑
    拐角處
    砌筑方法: 在拐角處注意磚縫的對齊和泥漿的填充,確保拐角部位的穩(wěn)定性。
    加固措施: 對于受力較大的拐角部位,可以采取額外加固措施,如使用加固磚。

    窯口和窯尾
    耐火磚選擇: 在窯口和窯尾等高溫區(qū)域,選用高強(qiáng)度、高耐磨的耐火磚。
    施工細(xì)節(jié): 注意窯口和窯尾的磚縫密封性,避免熱量泄漏和物料侵入。

    3. 質(zhì)量檢查

    視覺檢查
    平整度
    檢查工具: 使用水平儀檢查每層耐火磚的平整度,確保無明顯高低差。
    調(diào)整方法: 對于不平整的地方,可以通過增加或減少泥漿厚度來調(diào)整。

    縫隙均勻性
    縫隙寬度: 用縫隙尺檢查磚縫寬度是否均勻。
    泥漿飽滿度: 確保磚縫中的泥漿填充均勻,無明顯空洞。

    尺寸檢查
    厚度檢查
    測量工具: 使用測量工具檢查每層耐火磚的厚度,確保符合設(shè)計(jì)要求。
    記錄數(shù)據(jù): 做好厚度記錄,便于后續(xù)檢查和調(diào)整。

    水平度檢查
    水平儀: 使用水平儀檢查耐火磚層的水平度,確保磚層無傾斜。

    緊密度檢查
    聲音檢查
    敲擊檢測: 輕敲磚面,根據(jù)聲音判斷磚層的緊密度。聲音清脆表示緊密,聲音悶啞表示有松動。

    磚縫檢查
    觀察縫隙: 檢查磚縫是否充滿泥漿,避免縫隙空洞。

    4. 砌筑后的養(yǎng)護(hù)
    自然養(yǎng)護(hù)
    溫度控制

    緩慢升溫: 新砌筑的耐火磚需緩慢升溫,避免急劇升溫導(dǎo)致磚面開裂。
    均勻升溫: 保證整個窯爐升溫均勻,避免局部過熱。

    時間控制
    初期養(yǎng)護(hù): 一般砌筑后24小時內(nèi)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù),保持一定的濕度。
    完全固化: 完全固化時間根據(jù)泥漿和耐火磚的性質(zhì)決定,一般為7天左右。

    干燥處理
    逐步升溫
    升溫曲線: 按升溫曲線逐步提高溫度,避免一次性升溫過快。
    分階段升溫: 每階段保持穩(wěn)定一段時間,以確保內(nèi)外溫度一致。

    濕度控制
    保持干燥: 升溫期間避免水分侵入,確保耐火材料干燥。

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