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危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)
發(fā)布時(shí)間:2024/10/9 15:22:49 點(diǎn)擊率: 來源:高鋁磚廠家 作者:榮盛耐材摘要:危險(xiǎn)廢物的安全處置一直是人們關(guān)注的問題。介紹了回轉(zhuǎn)窯的燃燒系統(tǒng)。典型的危險(xiǎn)廢物處理過程,通過工程實(shí)例表明,快速冷卻塔、干式反應(yīng)器、布袋除塵、洗滌塔組合工藝燃燒煙氣,可實(shí)現(xiàn)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。焚燒可以有效地破壞廢物中的有毒、有害和有機(jī)廢物,是實(shí)現(xiàn)減少危險(xiǎn)廢物和無害的非?、比較有效的技術(shù)。焚化處理適用于危險(xiǎn)廢物,不適合回收其有用的成分,具有一定的熱值。經(jīng)過20多年的發(fā)展,國外用于危險(xiǎn)廢物焚燒技術(shù)的處理已相當(dāng)成熟,可用于工業(yè)危險(xiǎn)廢物焚燒爐的處理:回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、液體噴射焚燒爐、熱解焚燒爐、流化床焚燒爐、多層焚燒爐及其他類型的爐。其中,回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是用于焚燒工業(yè)危險(xiǎn)廢物的主流爐。關(guān)于我國危險(xiǎn)廢物處置的具體情況,政府鼓勵(lì)地方優(yōu)先采用基于回轉(zhuǎn)窯的焚燒技術(shù)。
前言:近年來,水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)風(fēng)起云涌,眾多傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)企業(yè)紛紛涉足固體廢物處置。為規(guī)范水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染防治,國家制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和政策:HJ662—2013《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》、GB30485—2013《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》、《水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策》(環(huán)境保護(hù)部公告2013年第31號)、《水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)評價(jià)指標(biāo)體系》(發(fā)展改革委公告2014年第3號)、GB30760—2014《水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范》、《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染防治技術(shù)政策》(2017年環(huán)保部出臺)。政策鼓勵(lì)研發(fā)的新技術(shù)有:協(xié)同處置固體廢物的水泥窯在生產(chǎn)過程中的污染物減排技術(shù);提高協(xié)同處置固體廢物量的水泥窯高效利用技術(shù),如大投加量固廢離線燃燒系統(tǒng);協(xié)同處置固體廢物的高效預(yù)處理技術(shù),如高質(zhì)量垃圾衍生燃料(RDF)制備技術(shù)等。水泥窯協(xié)同處置生活垃圾是生活垃圾處理先進(jìn)方法之一。不同的工藝其二噁英生成幾率和產(chǎn)生量不同,不同的工藝的垃圾入爐水分、產(chǎn)生焚化氣(或熱解氣)熱值、點(diǎn)火啟動(dòng)方式、熱載體入爐溫度、渣冷卻方式、熱利用效率等也不同。正確分析各種工藝優(yōu)缺點(diǎn)有利于提高水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)水平,促進(jìn)該技術(shù)的發(fā)展。
1、回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,又稱回轉(zhuǎn)窯,是從水泥回轉(zhuǎn)窯演變而來的。主體是一種可旋轉(zhuǎn)的水平圓柱殼體,殼體由鋼板制成,襯耐火材料。管子的軸線和水位的保護(hù)。有一定的傾斜度,固體和半固體廢物從高端(頭部)通過進(jìn)料機(jī)進(jìn)入窯內(nèi),隨著缸體的旋轉(zhuǎn)緩慢地向尾部移動(dòng)。窯體旋轉(zhuǎn)使物料在燃燒和燃燒空氣的過程中充分接觸,完成干燥、燃燒、燃燒、氣缸體的整個(gè)過程,進(jìn)入燃燒室和燃料渣的特性,由飛機(jī)的灰和渣排放。根據(jù)爐氣和固體流動(dòng)方向的不同,或回轉(zhuǎn)窯中熱源(燃燒器)的位置,回轉(zhuǎn)窯可分為上游和下游兩種形式,在回轉(zhuǎn)窯的前進(jìn)方向上進(jìn)行保存。煙道氣體流量相同,也稱為逆流;剞D(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)適合于進(jìn)料和預(yù)處理,可增加煙氣的時(shí)間,在危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。逆流回轉(zhuǎn)窯更適用于含水率高或熱值低的危險(xiǎn)廢物(如污泥)。
1.2典型工藝
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐具有廣泛的材料適用性,可同時(shí)處理固體、液體和氣體的危險(xiǎn)廢物;剞D(zhuǎn)窯是一個(gè)中空的鋼瓶,有輕微傾斜的內(nèi)襯和耐火磚,通常很長。經(jīng)過預(yù)處理和兼容性的各類危險(xiǎn)廢物通過不同喂養(yǎng)方式進(jìn)入燃燒系統(tǒng),在自身重力和回轉(zhuǎn)窯的連續(xù)旋轉(zhuǎn),浪費(fèi)的推動(dòng)力下爐體翻轉(zhuǎn)和助燃空氣充分接觸,完成干燥(水蒸發(fā))、氣化和燃燒過程,后殘留的預(yù)熱器成渣,渣通過水封機(jī)連續(xù)放電。
2、關(guān)鍵設(shè)備分析探討
2.1立式焚化爐
2.2回轉(zhuǎn)熱解爐
回轉(zhuǎn)熱解爐是基于回轉(zhuǎn)窯共性技術(shù)的油砂油頁巖煉油行業(yè)的ATP爐和噶勒特爐基礎(chǔ)上開發(fā)的垃圾熱解爐型。不同于常規(guī)用于煅燒的回轉(zhuǎn)窯,熱解爐是將升溫至較高溫度(650℃左右)的固體熱載體與常溫垃圾在熱解爐進(jìn)料端混合將熱量傳遞給垃圾,使垃圾在無氧或少氧的狀態(tài)下達(dá)到熱解溫度(400~450℃),生成二噁英含量很少的熱解氣和渣。渣在窯頭(出料端)繼續(xù)加熱至較高溫度(650~750℃)后經(jīng)過爐內(nèi)篩分將部分高溫細(xì)渣再次送至窯頭進(jìn)料端與垃圾混合熱解。部分熱解氣作為燃料為熱解爐供熱;多余的熱解氣作為燃料送至水泥窯預(yù)分解爐,并在預(yù)分解爐中降解。熱解爐供熱端的熱解氣燃燒后產(chǎn)生含氧量較少的高溫?zé)煔猓?00℃以上)從窯頭到窯尾的流動(dòng)過程中也將熱量傳遞給垃圾,同樣達(dá)到熱解的功效。垃圾熱解的途徑基于上述的固體熱載體法和高溫?zé)煔饨佑|法。在整個(gè)熱解過程中,垃圾與氧氣接觸的幾率小,因而二噁英產(chǎn)生量也少。
2.3烘干機(jī)
垃圾烘干機(jī)的熱源來自篦冷機(jī)的部分或全部高溫廢氣(約250℃)。無論是篦式烘干機(jī)還是回轉(zhuǎn)烘干機(jī),烘干機(jī)內(nèi)垃圾平均溫度都在150℃左右。烘干氣用于篦冷機(jī)作為冷卻氣體終進(jìn)入窯中,使烘干氣余熱得到合理利用。
3、關(guān)鍵工藝分析探討
3.1爐型與二噁英生成
熱解爐與立式焚化爐功能的區(qū)別是熱解與焚燒。雖然終產(chǎn)生的無機(jī)渣基本相同,但熱解與燃燒機(jī)理有著本質(zhì)區(qū)別。前者是將有機(jī)物在無氧或缺氧狀態(tài)下加熱,使高分子碳?xì)滏溋呀鉃榈头肿犹細(xì)浠衔餅橹鞯娜細(xì)狻⒅械确肿拥娜加鸵约疤己诨旌衔锏幕瘜W(xué)分解過程,后者是碳?xì)浠衔镌谟醒趸蚋谎鯒l件下的氧化放熱反應(yīng),生成CO2和H2O。焚燒法易產(chǎn)生大量二噁英和呋喃,而二噁英是目前世界上具有非常毒性的有機(jī)物之一。燃燒的氧化反應(yīng)和塑料制品中的氯是二噁英生成的環(huán)境條件,800℃以上高溫雖能分解大部分二噁英,但燃燒中重金屬的熱態(tài)活躍原子又成為二噁英還原的觸媒,在300~500℃的溫度環(huán)境下重新生成二噁英。垃圾熱解是在無氧或缺氧環(huán)境下對垃圾進(jìn)行高溫加熱使其熱裂解的過程。垃圾熱解不僅杜絕了氧化反應(yīng)生成條件,而且減少二噁英前體物的生成,從根本上抑制二噁英的產(chǎn)生。由于垃圾中的重金屬?zèng)]有高溫氧化的條件,不易生成促進(jìn)二噁英生成的催化劑,因而可以說從源頭杜絕二噁英的生成。
3.2用氧量
CO2的生成量立式焚化爐協(xié)同處置工藝的垃圾在焚化前未經(jīng)烘干脫水,含水量為20%左右(夏季含水量更高),甚至需要在垃圾中摻和適量的煤炭才能焚化。因此不預(yù)烘干處理垃圾的CO2生成量高。同時(shí)由于垃圾含水量高導(dǎo)致焚化氣熱值較低,焚化氣熱值低于3500kJ/Nm3對分解爐的穩(wěn)定性有一定的影響。
結(jié)語:近年來,隨著國家對危險(xiǎn)廢物的監(jiān)管力度加大。大型回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)將在危險(xiǎn)廢物處理中得到更廣泛的應(yīng)用。
供稿 | 余朋輝
審核 | 楊建軍 馬姍姍
前言:近年來,水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)風(fēng)起云涌,眾多傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)企業(yè)紛紛涉足固體廢物處置。為規(guī)范水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染防治,國家制定了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和政策:HJ662—2013《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范》、GB30485—2013《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標(biāo)準(zhǔn)》、《水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策》(環(huán)境保護(hù)部公告2013年第31號)、《水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)評價(jià)指標(biāo)體系》(發(fā)展改革委公告2014年第3號)、GB30760—2014《水泥窯協(xié)同處置固體廢物技術(shù)規(guī)范》、《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染防治技術(shù)政策》(2017年環(huán)保部出臺)。政策鼓勵(lì)研發(fā)的新技術(shù)有:協(xié)同處置固體廢物的水泥窯在生產(chǎn)過程中的污染物減排技術(shù);提高協(xié)同處置固體廢物量的水泥窯高效利用技術(shù),如大投加量固廢離線燃燒系統(tǒng);協(xié)同處置固體廢物的高效預(yù)處理技術(shù),如高質(zhì)量垃圾衍生燃料(RDF)制備技術(shù)等。水泥窯協(xié)同處置生活垃圾是生活垃圾處理先進(jìn)方法之一。不同的工藝其二噁英生成幾率和產(chǎn)生量不同,不同的工藝的垃圾入爐水分、產(chǎn)生焚化氣(或熱解氣)熱值、點(diǎn)火啟動(dòng)方式、熱載體入爐溫度、渣冷卻方式、熱利用效率等也不同。正確分析各種工藝優(yōu)缺點(diǎn)有利于提高水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)水平,促進(jìn)該技術(shù)的發(fā)展。
1、回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)
示意圖1
1.1基本原理
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐,又稱回轉(zhuǎn)窯,是從水泥回轉(zhuǎn)窯演變而來的。主體是一種可旋轉(zhuǎn)的水平圓柱殼體,殼體由鋼板制成,襯耐火材料。管子的軸線和水位的保護(hù)。有一定的傾斜度,固體和半固體廢物從高端(頭部)通過進(jìn)料機(jī)進(jìn)入窯內(nèi),隨著缸體的旋轉(zhuǎn)緩慢地向尾部移動(dòng)。窯體旋轉(zhuǎn)使物料在燃燒和燃燒空氣的過程中充分接觸,完成干燥、燃燒、燃燒、氣缸體的整個(gè)過程,進(jìn)入燃燒室和燃料渣的特性,由飛機(jī)的灰和渣排放。根據(jù)爐氣和固體流動(dòng)方向的不同,或回轉(zhuǎn)窯中熱源(燃燒器)的位置,回轉(zhuǎn)窯可分為上游和下游兩種形式,在回轉(zhuǎn)窯的前進(jìn)方向上進(jìn)行保存。煙道氣體流量相同,也稱為逆流;剞D(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)適合于進(jìn)料和預(yù)處理,可增加煙氣的時(shí)間,在危險(xiǎn)廢物焚燒系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用。逆流回轉(zhuǎn)窯更適用于含水率高或熱值低的危險(xiǎn)廢物(如污泥)。
1.2典型工藝
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐具有廣泛的材料適用性,可同時(shí)處理固體、液體和氣體的危險(xiǎn)廢物;剞D(zhuǎn)窯是一個(gè)中空的鋼瓶,有輕微傾斜的內(nèi)襯和耐火磚,通常很長。經(jīng)過預(yù)處理和兼容性的各類危險(xiǎn)廢物通過不同喂養(yǎng)方式進(jìn)入燃燒系統(tǒng),在自身重力和回轉(zhuǎn)窯的連續(xù)旋轉(zhuǎn),浪費(fèi)的推動(dòng)力下爐體翻轉(zhuǎn)和助燃空氣充分接觸,完成干燥(水蒸發(fā))、氣化和燃燒過程,后殘留的預(yù)熱器成渣,渣通過水封機(jī)連續(xù)放電。
2、關(guān)鍵設(shè)備分析探討
2.1立式焚化爐
示意圖2
立式焚化爐是基于傳統(tǒng)立式爐開發(fā)的適合垃圾焚化的爐型。立式焚化爐以結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,處理量適中的特點(diǎn)在水泥窯協(xié)同處置生活垃圾工藝中得到應(yīng)用。其采用上部進(jìn)料、下部出料、上部出氣、下部(或腰部)供氧燃燒的運(yùn)行方式,是基本的傳統(tǒng)煅燒爐型之一。立式焚化爐的主要功能是燃燒或焚化。生活垃圾燃燒或焚化后的有機(jī)物灰渣隨焚化氣直接進(jìn)入水泥窯系統(tǒng),無機(jī)渣的體積小于原垃圾體積的5%。無機(jī)渣中固體物為金屬、陶瓷片、磚瓦片、玻璃等,金屬物分揀回收;分揀剩余無機(jī)渣作為水泥原料使用;有機(jī)物燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔、粉塵和含有熱值的焚化氣送至水泥窯的預(yù)分解爐供熱和降解二噁英。
2.2回轉(zhuǎn)熱解爐
回轉(zhuǎn)熱解爐是基于回轉(zhuǎn)窯共性技術(shù)的油砂油頁巖煉油行業(yè)的ATP爐和噶勒特爐基礎(chǔ)上開發(fā)的垃圾熱解爐型。不同于常規(guī)用于煅燒的回轉(zhuǎn)窯,熱解爐是將升溫至較高溫度(650℃左右)的固體熱載體與常溫垃圾在熱解爐進(jìn)料端混合將熱量傳遞給垃圾,使垃圾在無氧或少氧的狀態(tài)下達(dá)到熱解溫度(400~450℃),生成二噁英含量很少的熱解氣和渣。渣在窯頭(出料端)繼續(xù)加熱至較高溫度(650~750℃)后經(jīng)過爐內(nèi)篩分將部分高溫細(xì)渣再次送至窯頭進(jìn)料端與垃圾混合熱解。部分熱解氣作為燃料為熱解爐供熱;多余的熱解氣作為燃料送至水泥窯預(yù)分解爐,并在預(yù)分解爐中降解。熱解爐供熱端的熱解氣燃燒后產(chǎn)生含氧量較少的高溫?zé)煔猓?00℃以上)從窯頭到窯尾的流動(dòng)過程中也將熱量傳遞給垃圾,同樣達(dá)到熱解的功效。垃圾熱解的途徑基于上述的固體熱載體法和高溫?zé)煔饨佑|法。在整個(gè)熱解過程中,垃圾與氧氣接觸的幾率小,因而二噁英產(chǎn)生量也少。
2.3烘干機(jī)
垃圾烘干機(jī)的熱源來自篦冷機(jī)的部分或全部高溫廢氣(約250℃)。無論是篦式烘干機(jī)還是回轉(zhuǎn)烘干機(jī),烘干機(jī)內(nèi)垃圾平均溫度都在150℃左右。烘干氣用于篦冷機(jī)作為冷卻氣體終進(jìn)入窯中,使烘干氣余熱得到合理利用。
3、關(guān)鍵工藝分析探討
3.1爐型與二噁英生成
熱解爐與立式焚化爐功能的區(qū)別是熱解與焚燒。雖然終產(chǎn)生的無機(jī)渣基本相同,但熱解與燃燒機(jī)理有著本質(zhì)區(qū)別。前者是將有機(jī)物在無氧或缺氧狀態(tài)下加熱,使高分子碳?xì)滏溋呀鉃榈头肿犹細(xì)浠衔餅橹鞯娜細(xì)狻⒅械确肿拥娜加鸵约疤己诨旌衔锏幕瘜W(xué)分解過程,后者是碳?xì)浠衔镌谟醒趸蚋谎鯒l件下的氧化放熱反應(yīng),生成CO2和H2O。焚燒法易產(chǎn)生大量二噁英和呋喃,而二噁英是目前世界上具有非常毒性的有機(jī)物之一。燃燒的氧化反應(yīng)和塑料制品中的氯是二噁英生成的環(huán)境條件,800℃以上高溫雖能分解大部分二噁英,但燃燒中重金屬的熱態(tài)活躍原子又成為二噁英還原的觸媒,在300~500℃的溫度環(huán)境下重新生成二噁英。垃圾熱解是在無氧或缺氧環(huán)境下對垃圾進(jìn)行高溫加熱使其熱裂解的過程。垃圾熱解不僅杜絕了氧化反應(yīng)生成條件,而且減少二噁英前體物的生成,從根本上抑制二噁英的產(chǎn)生。由于垃圾中的重金屬?zèng)]有高溫氧化的條件,不易生成促進(jìn)二噁英生成的催化劑,因而可以說從源頭杜絕二噁英的生成。
3.2用氧量
CO2的生成量立式焚化爐協(xié)同處置工藝的垃圾在焚化前未經(jīng)烘干脫水,含水量為20%左右(夏季含水量更高),甚至需要在垃圾中摻和適量的煤炭才能焚化。因此不預(yù)烘干處理垃圾的CO2生成量高。同時(shí)由于垃圾含水量高導(dǎo)致焚化氣熱值較低,焚化氣熱值低于3500kJ/Nm3對分解爐的穩(wěn)定性有一定的影響。
結(jié)語:近年來,隨著國家對危險(xiǎn)廢物的監(jiān)管力度加大。大型回轉(zhuǎn)窯焚燒技術(shù)將在危險(xiǎn)廢物處理中得到更廣泛的應(yīng)用。
供稿 | 余朋輝
審核 | 楊建軍 馬姍姍
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