很多砌筑窯爐的朋友都反映硅質(zhì)耐火材料安裝的過程中存在一些問題，現(xiàn)在小編以硅磚為例對其中的一些問題進(jìn)行分析一下：

　　砌好的磚看上去松動但是鐵板打不進(jìn)

　　這種情況主要是磚的大頭緊，小頭松。其主要原因是磚的砌筑比例沒有按照設(shè)計(jì)配比進(jìn)行施工，如320磚與620磚（如3：7）配合砌筑， 如果320磚用量比設(shè)計(jì)用量多（如1：2），會導(dǎo)致磚大頭太緊，小頭看上去較松；如果620的磚用量比設(shè)計(jì)用量多（如3：8），會導(dǎo)致磚小 頭太緊，大頭較松。

　　另一原因是該磚在濕砌時小頭帶了火泥而大頭沒帶火泥，在運(yùn)行了一段時間后，火泥因磚與磚之間的位移摩擦而粉化脫落，小頭面因 火泥脫落而變得松動，但大頭仍然很緊。

　　后的接口磚（加工磚）長度小于原磚長度的60％

　　因砌筑預(yù)見性不強(qiáng)，導(dǎo)致砌到后時需要加工磚，尤其是加工磚長度小于原磚長度的60％時，這樣的加工磚單獨(dú)砌筑一環(huán)在運(yùn)行中發(fā) 生扭曲和掉磚的幾率很高。如果發(fā)生加工磚長度小于原磚長度的60％時，應(yīng)拆除相鄰的一環(huán)標(biāo)準(zhǔn)磚，與加工磚交錯砌筑，消除環(huán)縫交 錯砌筑時需要濕砌，采用高溫膠泥效果較好。如發(fā)生加工磚長度小于原磚長度的50％時，可以采用加長磚（磚長298mm）來加工砌筑， 砌筑時也需要采用高溫膠泥濕砌。