因?yàn)闆_天爐熔煉是一種綜合性的操作，所以難免會(huì)出現(xiàn)各種故障，有使用的耐火磚或澆注料因素，有人為因素，亦有設(shè)備因素等，需要各方面都正常才能得到良好的熔煉，但在熔煉過(guò)程中出現(xiàn)了問(wèn)題，可以及時(shí)地找出原因，加以排除，即可恢復(fù)正常熔煉。榮盛耐材根據(jù)客戶(hù)反饋及總結(jié)，在此羅列出一般經(jīng)常容易出現(xiàn)的問(wèn)題有11種，解決辦法如下。

　�。�1）底焦過(guò)低

　　當(dāng)開(kāi)爐熔煉到一定時(shí)間后，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)底焦過(guò)低，致使熔煉不正常，導(dǎo)致產(chǎn)生底焦過(guò)低的原因，往往是風(fēng)量過(guò)大，使底焦消耗過(guò)快，或者熔化時(shí)間較長(zhǎng)，爐內(nèi)筑爐耐火材料被侵蝕而使?fàn)t徑增大，于是底焦高度降低。另一原因是層焦的鐵焦比過(guò)高，經(jīng)過(guò)熔煉一段時(shí)間，層焦量補(bǔ)充不了底焦的燒損，于是亦出現(xiàn)底焦高度下降。

　　不論何種原因造成底焦高度下降，就應(yīng)立即補(bǔ)加接力焦，促使恢復(fù)原有的正常高度，并調(diào)整層焦的重量，那么從哪些現(xiàn)象可看出底焦過(guò)低了呢？

　　凡是底焦過(guò)低時(shí)，都會(huì)出現(xiàn)熔化速度加快而鐵水溫度不高，爐渣發(fā)黑，鐵水氧化嚴(yán)重或者在風(fēng)口見(jiàn)到落生，這些現(xiàn)象的產(chǎn)生先就應(yīng)考慮底焦高度的調(diào)整。

　　（2）鐵水溫度不高

　　鐵水的溫度在正常狀態(tài)下為光亮而流動(dòng)良好的液體，據(jù)現(xiàn)今的要求希望出爐溫度能達(dá)到1450-1500℃，可在出鐵槽或包子中用熱電偶或光學(xué)高溫計(jì)測(cè)定，一般包子中測(cè)定的溫度比出鐵槽測(cè)定的要低些，光學(xué)高溫計(jì)測(cè)定的比熱電偶測(cè)定的低些，需用校正數(shù)加以校正，出現(xiàn)鐵水溫度不高的原因有：

　　底焦過(guò)低；風(fēng)量過(guò)小；風(fēng)口堵塞；棚料；焦炭質(zhì)量差，灰分太高或強(qiáng)度太低；爐料塊度太大；如用熱風(fēng)爐膽的沖天爐，爐膽有裂縫、破裂等。

　　出現(xiàn)鐵水溫度低時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況加以檢查，弄清屬于哪種原因后，對(duì)癥消除，經(jīng)過(guò)一小段時(shí)間后溫度就會(huì)恢復(fù)正常，如屬熱風(fēng)爐膽破裂，則一時(shí)是無(wú)法補(bǔ)救的，只能待停爐以后用焊補(bǔ)法補(bǔ)焊，十分嚴(yán)重的只能另?yè)Q爐膽。

　　（3）爐渣發(fā)泡

　　爐渣產(chǎn)生發(fā)泡時(shí)，有時(shí)加料口有爐渣噴出、風(fēng)口中流出爐渣、鐵水嚴(yán)重氧化等現(xiàn)象，產(chǎn)生原因主要是：

　　風(fēng)量過(guò)大，爐料中雜質(zhì)過(guò)多，底焦太低，爐料鐵料氧化嚴(yán)重，熔劑量少，爐渣堿度低等，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)減小風(fēng)量，并同時(shí)采取補(bǔ)加接力焦、增加熔劑、清理爐料等措施。

　�。�4）鐵水嚴(yán)重氧化

　　鐵水氧化，出現(xiàn)的情況是鐵水表面結(jié)皮嚴(yán)重，出鐵時(shí)光亮，特別發(fā)白，然而測(cè)量溫度卻不高，這樣的鐵水流動(dòng)性降低，白口傾向增大，如果澆注鑄件，則鑄件會(huì)產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷，它的原因是：

　　風(fēng)量過(guò)大：底焦下降過(guò)快；爐料中氧化物太多，即鐵銹太嚴(yán)重或廢鋼太薄等。要解決這一情況，如屬風(fēng)量過(guò)大，則立即減小進(jìn)風(fēng)量；如屬爐料問(wèn)題，則立即增加底焦或更換爐料，尤其廢鋼不能氧化太甚或不用太小、太薄的廢鋼。

　�。�5）棚料

　　沖天爐的棚料，有的亦稱(chēng)懸料、卡料、擱料、搭棚等，擁料后所產(chǎn)生的現(xiàn)象是風(fēng)壓下降，加料口的爐頭火變大，下料停止，加料口爐氣溫度上升，爐前操作人員發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象后應(yīng)檢查原因、及時(shí)排除，棚料的原因一般有：

　　爐料過(guò)長(zhǎng)或料塊不規(guī)則，尤其是棒形料太長(zhǎng)，往往在下行時(shí)會(huì)卡在爐壁上阻止其他爐料下降；批料中的廢鋼如果太細(xì)而薄且量多時(shí)，則在接近熔化區(qū)處容易形成鐵餅，阻礙爐料下降；修爐時(shí)爐壁有突出或凹凸不平處，促使?fàn)t料卡住，一旦熔煉中出現(xiàn)棚料，應(yīng)立即用鐵棒搗捅，如果捅不下去可停風(fēng)片刻，有時(shí)爐料會(huì)自己下降，在停風(fēng)時(shí)別忘了打開(kāi)風(fēng)眼，如果還是不下，仍需捅搗，直至爐料下降，當(dāng)下降后視經(jīng)歷的時(shí)間長(zhǎng)短，適當(dāng)補(bǔ)充一些接力焦，假如實(shí)在捅不下去，那么只能被迫打爐。

　　棚料對(duì)爐子的正常熔煉影響極大，所以料塊的長(zhǎng)度需要不超過(guò)爐子內(nèi)徑的三分之一，盡量用大小均勻的料塊，修爐時(shí)爐壁要修光，不能有凹凸不平的不規(guī)則面。

　�。�6）落生

　　未熔化的鐵料在熔化區(qū)沒(méi)有熔掉而直接落下，也就是未熔化的鐵料落入主風(fēng)口區(qū)甚至進(jìn)入爐缸，這種現(xiàn)象稱(chēng)為落生。產(chǎn)生落生的原因是：

　　底焦過(guò)低，層焦太少，或是棚料，落生后爐子得不到正常熔煉，所以需要査清原因，有針對(duì)性地采取補(bǔ)救措施。

　�。�7）風(fēng)口結(jié)渣

　　風(fēng)口結(jié)渣時(shí)可見(jiàn)到風(fēng)口發(fā)黑，這是由于爐渣在風(fēng)口處被冷風(fēng)吹冷后凍結(jié)所造成，凍結(jié)的風(fēng)口，面積減小，風(fēng)量通過(guò)受到影響，在嚴(yán)重時(shí)甚至整個(gè)風(fēng)口被結(jié)死。

　　發(fā)現(xiàn)風(fēng)口結(jié)渣需要立即捅開(kāi)，否則進(jìn)入爐內(nèi)風(fēng)量減少，如果是硬壓式風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，則風(fēng)壓會(huì)升高，使熔煉不正常，爐前人員要經(jīng)常觀察和注意風(fēng)口狀況，使風(fēng)口經(jīng)�？匆�(jiàn)光亮通暢，假如結(jié)渣后的風(fēng)口捅不開(kāi)，可用耐水泥將風(fēng)口堵住片刻，再捅去耐火泥時(shí)風(fēng)口就通暢了。

　　（8）過(guò)橋堵塞

　　過(guò)橋是后爐和前爐之間的通道，后爐熔化后的鐵水源源不斷地通過(guò)過(guò)橋進(jìn)入前爐，如果過(guò)橋被堵塞，情況相當(dāng)嚴(yán)重，假如沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鐵水自風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)箱，造成風(fēng)箱燒壞被迫打爐。造成過(guò)橋堵塞的原因：

　　有被吹入過(guò)橋的小塊焦炭塞住，有被開(kāi)爐時(shí)剛流下的冷鐵水所凍結(jié)，也有被跌落的爐襯堵住等，所以在開(kāi)爐剛開(kāi)始時(shí)要打開(kāi)前爐觀察過(guò)橋的觀察孔，剛開(kāi)始時(shí)流下的鐵水溫度較低，加上一起流下的爐渣極易堵塞凝結(jié)，所以這時(shí)要用捅條將這些剛下來(lái)的低溫鐵水和爐渣捅掉，促使過(guò)橋通暢，正常后再塞住觀察孔，在熔煉中途堵塞，亦需立即打開(kāi)觀察孔用捅條捅開(kāi)，否則影響繼續(xù)熔煉，在修爐時(shí)過(guò)橋須修搪光滑且漸次由后爐向前爐擴(kuò)大。

　�。�9）出鐵口凍結(jié)

　　在出鐵時(shí)出鐵口打不開(kāi)而凍住，這是沖天爐熔化中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象，尤其是初次出鐵時(shí)更易發(fā)生，造成出鐵口凍結(jié)的原因是：

　　出鐵溫度偏低，或者前爐內(nèi)鐵水停放時(shí)間太長(zhǎng)，以及停風(fēng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者出鐵口形狀不對(duì)，喇叭口小，圓柱孔段距離太長(zhǎng)等，所以在剛開(kāi)始熔煉時(shí)需要先打開(kāi)出鐵口，讓剛流下的鐵水先流掉一些，直至溫度正常或接近正常時(shí)才把出鐵口塞住，出鐵口打不開(kāi)時(shí)，可用鑿子錘打及鐵棍釬子猛打，假如實(shí)在打不開(kāi)，可用氧氣使其燒開(kāi)，所以在搪?tīng)t時(shí)出鐵口不能搪得太細(xì)長(zhǎng)，里外都要搪成逐漸由里向外漸擴(kuò)的喇叭形。

　�。�10）爐殼燒紅

　　搪?tīng)t時(shí)如果用的耐火材料混合的水分較多，干后易生裂縫或者搪?tīng)t耐火材料與爐身黏合較差，經(jīng)爐料的摩擦后易產(chǎn)生脫落，或者所用的耐火材料質(zhì)量較差，黏合能力太低，開(kāi)爐中易脫開(kāi)掉落，于是爐壁變薄，產(chǎn)生爐殼紅熱，發(fā)生以后，臨時(shí)措施只能采取用冷水噴沖紅熱處，待其局部降溫，如果實(shí)在不能維持，只能被迫打爐，停止熔煉。

　�。�11）漏鐵水

　　亦稱(chēng)漏底，當(dāng)爐子搪?tīng)t質(zhì)量差及爐底打得不好時(shí)，在熔化過(guò)程中，爐底砂床或爐缸處搪的耐火泥被侵蝕掉，鐵水進(jìn)入爐殼處或爐底門(mén)被燒紅燒穿，鐵水便從爐底部漏出形成漏鐵水，如果爐子設(shè)計(jì)不當(dāng)，爐缸太淺或風(fēng)口角度太大直接吹向爐底，亦易造成燒穿爐底而漏鐵水，若后爐的氣流過(guò)多地流向前爐，在過(guò)橋處易引起侵蝕，也能引起在過(guò)橋處漏鐵水。

　　大部分的漏鐵水是由于修爐或打爐底質(zhì)量差而造成的，當(dāng)發(fā)生漏鐵水時(shí)，如果情況并不嚴(yán)重，則可用耐火泥堵住漏處，用水冷卻燒紅的部分，然后繼續(xù)熔煉，如果情況過(guò)于嚴(yán)重，則只能被迫打爐。

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