純氧化鋁熔液在2200℃時與α-氧化鋁的密度(3.99 g/cm3)相差達25%，會使鑄件在冷卻結(jié)晶時產(chǎn)生很大的收縮，難以獲得致密均勻的鑄件，因而常引人少量加人物如Na2O，使其生成βAl2O3。β-Al2O3的比重3.30g/cm3、與Al2O3熔液的密度僅差10%，使總收縮率降低15%。β-Al2O3是假定式為Na2O·11Al2O3的多鋁酸鹽。含鈣的β-Al2O3在真空中穩(wěn)定。

美國專利介紹：采用含氟氧化系統(tǒng)NaF-Al2O3(30% ~70% Al2O3)和CaF2-Al2O3 (10% ~ 70%Al2O3)可制取片狀的含鈉β-Al2O3和α-Al2O3。美國“Monofrax-K”的熔鑄剛玉磚含α-Al2O3>80%，并在氧化鋁中加人少量的鉻精礦制成的。對玻璃熔窯則推薦用含有硼代硅酸鹽的熔鑄剛玉磚，其化學組成為 Al2O398% ~ 99%, B2O3為 0.25% ~ 1.0%, SiO2 0.25% ~ 1.0%,其他氧化物為0. 3%。

法國專利提出制取縮孔體積小的熔鑄磚，其方法是在縮孔中進行第二次在高溫下補澆熔體。這種含有96. 66%的Al2O3、3. 5%的Na2O、0. 5%的SiO2的β剛玉磚的性質(zhì)：顯氣孔率2% ~ 4%，常溫耐壓強度400MPa、線膨脹系數(shù)9.0 X 10-7,，含有β-Al2O3 54%，α-Al2O345%，玻璃相1%的制品。

原蘇聯(lián)的KOP—95熔鑄磚的組成為α-Al2O3 96% ,玻璃相4% ，晶體尺寸5 ~ 2μm。其配料與97%的氧化鋁和3%的石英砂干混合料，在電弧爐中電熔，在金屬模中澆鑄并進行退火。電爐功率為2000kV.A，在150~240V電熔約Ih,，—次可澆鑄500kg的制品。單位物料消耗I. Ikg/ kg，電極消耗25kg。

日本專利介紹生產(chǎn)高致密結(jié)構(gòu)的熔融耐火材料。這種材料具有卓越的耐磨性和耐侵蝕性，是適用于玻璃熔窖和鋼鐵工業(yè)窯爐的高級耐火材料。其化學成分為Al2O395%以上，MgO 0.05%以上，含Na2O或K2O 0.15%，而且堿金屬氧化物和MgO的比例限制在-0.5 < Na2O +0? 75 K2O -0.35MgO<4的范圍內(nèi)，是含有 R20、xmgo ·(49-x/3) Al203 或 R20、xMgO·(41-x/3/)Al2O3 結(jié)晶的氧化鋁系熔融耐火材料(其中R表示Na或K)。例如，將A1203、LiCO3和鎂砂按一定配比混合裝人電爐，在2200~ 2300℃熔融40min、鑄入130mmx230mmx550mm的模中，冷卻72h，組成為 Al2O3 98. 3%，SiO20. 1%，MgO 0. 5% , Na2O 0. 7%，Li2O 0. 3%，F(xiàn)e2O3 (FeO) 0? 1%，晶相組成為α-Al2O3，晶間填隙為β-氧化鋁和尖晶石。制品真密度為3. 96g/cm3，耐火度(SK)大于40，耐壓強度大于300MPa。

在配料中加入金屬鋁或鋁合金生產(chǎn)Al2O3質(zhì)熔鑄磚的方法。如在高鋁料中(Al2O3 98. 5%) 配入金屬鋁粉，裝入電爐，在空氣中2200℃下熔融，鑄入300mmx60mmxll5rnm模型中，緩冷退火，制品的性能見表3-84。

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