影響耐火磚使用壽命的因素很多，包括耐火材料的設(shè)計(jì)、選用 、耐火材料的質(zhì)量、耐火磚的砌筑、儲(chǔ)存、化學(xué)應(yīng)力、設(shè)備狀況等。通過(guò)理論分析結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為主要是三個(gè)方面，即機(jī)械應(yīng)力作用、熱應(yīng)力作用和生產(chǎn)操作的影響。

　　機(jī)械應(yīng)力對(duì)耐火磚使用壽命的影響

　　機(jī)械應(yīng)力是物體由于外因變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。當(dāng)窯內(nèi)耐火磚所承受的機(jī)械應(yīng)力超過(guò)其自身強(qiáng)度時(shí)，磚體在應(yīng)力作用下產(chǎn)生局部或全部損壞。榮盛耐材為您提供高質(zhì)量耐火材料。

　　產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力的主要因素有以下兩個(gè)原因：

　　(1)橢圓變形。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚、窯料和筒體自身重量等綜合因素造成窯筒體變形，在重力以及熱負(fù)荷作用下，筒體的圓形截面變成橢圓形。當(dāng)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，橢圓對(duì)耐火磚造成機(jī)械應(yīng)力，且橢圓度愈大所產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力也愈大。由橢圓度變化產(chǎn)生的剪切應(yīng)力作用在每環(huán)磚的切線方向，故造成磚成環(huán)狀剝落，。一般情況下，剝片厚度均勻、堅(jiān)硬。

　　(2)回轉(zhuǎn)窯的軸線偏移。回轉(zhuǎn)窯是由輪帶、托輪、托輥支撐的，其軸線應(yīng)為窯各斷面圓中心點(diǎn)的連線且在一條直線上，但在窯筒體安裝及部分筒體切割更換后，或窯體經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后且窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，在熱負(fù)荷和荷重的作用下，窯體的軸線會(huì)產(chǎn)生偏移。之后，再經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，輪帶和托輥的磨損、托輥的外偏和內(nèi)偏，各個(gè)支點(diǎn)的荷重條件會(huì)發(fā)生變化，特別是當(dāng)支點(diǎn)的荷重過(guò)大時(shí)，容易造成托輥軸瓦燒損、輪帶及托輥表面異常剝離或裂縫，這又將進(jìn)一步加劇窯體軸線偏移;結(jié)果將使耐火磚受到擠壓變形造成破損或脫落。耐火磚損壞后形狀深淺不一。榮盛耐材生產(chǎn)銷(xiāo)售各種型號(hào)耐火材料。

　　熱應(yīng)力對(duì)耐火磚使用壽命的影響

　　熱應(yīng)力是指當(dāng)溫度變化時(shí)，物體由于外在約束以及內(nèi)部各部分之間的相互約束，使其不能完全自由脹縮而產(chǎn)生的應(yīng)力。高溫?zé)崤蛎�，易使耐火磚產(chǎn)生軸向膨脹擠壓應(yīng)力，是窯內(nèi)耐火磚剝落、破損的重要原因之一。以鎂鉻質(zhì)或尖晶石質(zhì)磚為例，1400℃時(shí)的膨脹率均可按 1.6%計(jì)算，長(zhǎng) 198mm 的耐火磚其膨脹量可達(dá)3.17mm，如此大的膨脹，如果不能正確地留好環(huán)縫，過(guò)大或過(guò)小都將使耐火磚出現(xiàn)掉磚、剝落，嚴(yán)重縮短耐火磚的使用壽命。

　　生產(chǎn)操作對(duì)耐火材料使用壽命的影響

　　生產(chǎn)操作對(duì)耐火磚使用壽命的影響機(jī)理復(fù)雜且因素較多，現(xiàn)主要從以下兩個(gè)方面進(jìn)行分析。

　　(1)煅燒溫度過(guò)高引起的磚損傷。新型干法預(yù)分解窯窯內(nèi)火焰溫度可達(dá)到 1700℃以上，另其過(guò)渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機(jī)的喉部和高溫區(qū)以及噴嘴外側(cè)部位的工作溫度也遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)窯相應(yīng)部位的溫度。即使采用高質(zhì)量耐火材料，大型回轉(zhuǎn)窯的過(guò)渡帶、燒成帶和冷卻帶的窯襯壽命一般在0.5～ 1 年，短的甚至僅 3～5 個(gè)月;窯口和噴嘴襯料壽命一般只有 0.5～1 年，甚至更短;窯頭罩和冷卻機(jī)喉部窯襯壽命約 2 年。在試生產(chǎn)階段，通�；剞D(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率一般僅為 70%～75%甚至更低，極少數(shù)能達(dá) 85%～90%。如果再加上預(yù)熱器、分解爐的運(yùn)行狀況不良，入窯物料分解程度很不穩(wěn)定，會(huì)使窯內(nèi)各工藝帶位置經(jīng)常變動(dòng)，必將導(dǎo)致窯操作不穩(wěn)定，窯襯損壞更快。例如若煅燒溫度過(guò)高，就會(huì)引起窯內(nèi)耐火磚損傷熔坑。歡迎咨詢榮盛耐材。

　　(2)窯速較快引起的磚損傷。新型干法預(yù)分解窯的轉(zhuǎn)速常達(dá) 3～3.7 r/min，甚至高達(dá)4 r/min 以上，回轉(zhuǎn)窯筒體的線速度達(dá)到 1m/s 以上。在高轉(zhuǎn)速、大直徑和高溫度的新型干法窯上，窯襯所受熱應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的綜合破壞效應(yīng)比傳統(tǒng)窯要大得多。這就要求新型干法窯無(wú)論在冷態(tài)還是熱態(tài)情況下，其窯襯均須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

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